Γνωρίζετε ποιες είναι οι κύριες πρώτες ύλες του αφρού πολυουρεθάνης;
Το εργοστάσιο Ulsan της Hyundai Motor Company θα χρησιμοποιεί αποκλειστικά τον συνδυασμό αφρού πολυουρεθάνης Elastoflex της BASF για την κατασκευή καθισμάτων αυτοκινήτου. Αυτός ο εξαιρετικά ελαστικός αφρός πολυουρεθάνης έχει χαμηλή περιεκτικότητα σε VOC και χρησιμοποιείται κυρίως στην παραγωγή καθισμάτων και προσκεφάλων αυτοκινήτου.
Σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς αφρούς, το Elastoflex βελτιώνει την άνεση, την ελαστικότητα και τις ιδιότητες αντοχής-των καθισμάτων και των προσκεφάλων, για παράδειγμα.
Προκειμένου να πληροί τους πιο αυστηρούς κανονισμούς ελέγχου εκπομπών, η BASF έχει επίσης βελτιστοποιήσει τη διαδικασία παραγωγής πολυαιθερικών πολυολών. Οι πολυαιθερικές πολυόλες χρησιμοποιούνται στην παραγωγή αφρού πολυουρεθάνης Elastoflex, ο οποίος χρησιμοποιείται στην παραγωγή καθισμάτων υψηλής-άνεσης. Η βελτιστοποιημένη διαδικασία παραγωγής επιτρέπει στην BASF να παράγει εξειδικευμένες πολυαιθερικές πολυόλες με χαμηλό κόστος, υψηλή απόδοση και χαμηλές εκπομπές VOC.
Σε δοκιμές που διεξήγαγε η κορυφαία εταιρεία δοκιμών στον κόσμο SGSKorea, το Elastoflex μείωσε τις εκπομπές ακεταλδεΰδης και φορμαλδεΰδης κατά περισσότερο από 30 τοις εκατό, συμβάλλοντας στη βελτίωση της ποιότητας του αέρα των οχημάτων και της υγείας των οδηγών αυτοκινήτων. Οι επιτόπιες δοκιμές έδειξαν επίσης ότι η σύνθεση πολυουρεθάνης που αναπτύχθηκε πρόσφατα έχει εξαιρετικές ιδιότητες ροής και μειωμένους ρυθμούς ελαττωμάτων του προϊόντος, με αποτέλεσμα τη βελτιωμένη παραγωγικότητα της γραμμής παραγωγής.
Στην παραγωγή αυτοκινήτων, τα καθίσματα αυτοκινήτου καταλαμβάνουν μια μεγάλη περιοχή, η οποία καθορίζει άμεσα τον αριθμό των υλικών που χρησιμοποιούνται. Τα αυτοκίνητα επηρεάζουν σταδιακά τον τρόπο ζωής των ανθρώπων και κάνουν τα ταξίδια των ανθρώπων όλο και πιο βολικά. Τα παραδοσιακά καθίσματα αυτοκινήτου είναι ως επί το πλείστον δερμάτινα προϊόντα και τα περισσότερα από αυτά είναι κατασκευασμένα από σφουγγάρι και άλλα υλικά, τα οποία στερούνται κάποιου βαθμού άνεσης. Στις μέρες μας, τα εύκαμπτα πλαστικά από αφρό πολυουρεθάνης Ως ένα από τα υλικά παραγωγής καθισμάτων αυτοκινήτου, είναι υψηλής ποιότητας και χαμηλής τιμής και σταδιακά εφαρμόζεται από τους κατασκευαστές σε μεγάλο αριθμό παραγωγής αυτοκινήτων.
Ο αφρός πολυουρεθάνης είναι ένα είδος σχετικά μαλακού νέου υλικού με συγκεκριμένη ελαστικότητα. Έχει πολλούς πόρους, σόλα πυκνότητας, καλή ελαστικότητα, ηχοαπορρόφηση, αερισμό και καλές θερμομονωτικές ιδιότητες. Χρησιμοποιείται σε όλες τις πτυχές της ζωής. Πολλοί κατασκευαστές επιλέγουν να χρησιμοποιούν αφρό πολυουρεθάνης υψηλής-ελαστικότητας ως υλικό για καθίσματα αυτοκινήτου και η απόδοση αυτού του υλικού γίνεται σταδιακά αποδεκτή από τους ανθρώπους.
Η στατική άνεση ενός καθίσματος αυτοκινήτου αναφέρεται στο εάν η σχέση ταιριάσματος μεταξύ του καθίσματος αυτοκινήτου και του ανθρώπινου σώματος μπορεί να προσφέρει στους χρήστες άνετες συνθήκες καθίσματος. Η στατική άνεση του καθίσματος σχετίζεται με τις παραμέτρους μεγέθους, την επεξεργασία επιφάνειας και τα χαρακτηριστικά προσαρμογής του καθίσματος.
Η σύνθεση των καθισμάτων αυτοκινήτου είναι ως επί το πλείστον αφρώδες υλικό με υψηλή ελαστικότητα και χαμηλή πυκνότητα, που μπορεί να αποτρέψει την καύση ουσιών. Σήμερα, η κινεζική κυβέρνηση έχει αυστηρότερες απαιτήσεις για τα υλικά αυτοκινήτων, απαιτώντας τη μέγιστη τιμή καύσης να είναι μικρότερη ή ίση με 70 mm/min. Τέτοιοι κανονισμοί αυξάνουν σημαντικά την ασφάλεια του ίδιου του αυτοκινήτου και χρησιμοποιείται ο εύκαμπτος αφρός πολυουρεθάνης με αυτό το πρότυπο ταχύτητας καύσης. Το να κάνεις σέλες εμφανίζεται σταδιακά και στο οπτικό πεδίο των κατασκευαστών.
Η αντοχή στη φθορά του εύκαμπτου αφρού πολυουρεθάνης χρησιμοποιείται ως πρώτη ύλη των καθισμάτων αυτοκινήτου. Η ευθραυστότητα πολλών πλαστικών προϊόντων τα κάνει να μην μπορούν να χρησιμοποιηθούν για μεγάλο χρονικό διάστημα, αλλά ο εύκαμπτος αφρός πολυουρεθάνης έχει καλή αντοχή στη φθορά. Έχει ισχυρή αντοχή σε εφελκυσμό και αντοχή στο σχίσιμο, γεγονός που το κάνει να έχει ανώτερη απόδοση. Σε σύγκριση με τα παραδοσιακά καθίσματα αυτοκινήτου, έχει χαμηλό κόστος, μεγάλο χρόνο σέρβις και ισχυρή πλαστικότητα. Μπορεί να εφαρμοστεί στα αυτοκίνητα και να προσελκύσει σταδιακά την παραγωγή αυτοκινήτων. ευνοούνται από τους κατασκευαστές.
Με την ανάπτυξη της αυτοκινητοβιομηχανίας, οι άνθρωποι έχουν όλο και υψηλότερες απαιτήσεις για την ποιότητά της, ειδικά η ασφάλεια, η άνεση και η προστασία του περιβάλλοντος έχουν γίνει η τάση ανάπτυξης των σύγχρονων αυτοκινήτων. Το QC/T 850-2011 "Αφροί πολυουρεθάνης για καθίσματα αυτοκινήτου επιβατών" που εκδόθηκε και εφαρμόστηκε το 2011 είναι το πρώτο βιομηχανικό πρότυπο στη χώρα μου που προτείνει απαιτήσεις εκπομπών για αφρούς πολυουρεθάνης για καθίσματα αυτοκινήτου. Πρότυπο GB/T 7630-2011 «Οδηγίες για την αξιολόγηση της ποιότητας του αέρα σε επιβατικά αυτοκίνητα». Αυτό ώθησε τα εγχώρια εργοστάσια συναρμολόγησης να υποβάλουν υψηλότερες απαιτήσεις για πτητικές οργανικές ενώσεις (VOC), μηχανικές ιδιότητες και ιδιότητες άνεσης των καθισμάτων αυτοκινήτου.
Ο εύκαμπτος αφρός πολυουρεθάνης αναφέρεται σε ένα πορώδες ή δικτυωτό αφρώδες υλικό (σφουγγάρι) με συγκεκριμένη ελαστικότητα και απαλότητα. Οι εξαιρετικές του ιδιότητες είναι η απαλότητα, η καλή ανάκαμψη, η απορρόφηση ήχου, ο αερισμός, η διατήρηση της θερμότητας, η αποθήκευση, η απορρόφηση ενέργειας κ.λπ., και ανάλογα με τις διαφορετικές Υπάρχουν επίσης διάφορα χαρακτηριστικά των περιοχών εφαρμογής.
Ο εύκαμπτος αφρός πολυουρεθάνης έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε όλες τις πτυχές της καθημερινής ζωής των ανθρώπων και σε πολλούς βιομηχανικούς τομείς από τότε που ο εύκαμπτος αφρός πολυεστέρα (σφουγγάρι) της Bayer ξεκίνησε τη βιομηχανική παραγωγή το 1952. Μετά από περισσότερα από 60 χρόνια ανάπτυξης, εγχώριος εύκαμπτος αφρός Η πραγματική παραγωγή εκτιμάται σε περισσότερο από 3 εκατομμύρια τόνους. Οι κύριοι τύποι προϊόντων είναι αντικραδασμικά υλικά, ηχομονωτικά υλικά, υλικά φίλτρων, θερμομονωτικά υλικά, υλικά συσκευασίας, διακοσμητικά υλικά, υλικά ένδυσης και ούτω καθεξής. Όσον αφορά τον τύπο παραγωγής, ο εύκαμπτος αφρός πολυουρεθάνης περιλαμβάνει κυρίως: αφρό μπλοκ (συνηθισμένο σφουγγάρι), μορφοποιημένο αφρό υψηλής{3} ελαστικότητας, αυτο-αφρό δέρματος, αφρό αργής-αναπήδησης κ.λπ. .
Τεχνολογία Παραγωγής Υδρόφιλου Εύκαμπτου Αφρού Πολυουρεθάνης
1. Βασικά χαρακτηριστικά
Έχει μεγάλη συγγένεια με το νερό, απορροφά γρήγορα το νερό και έχει μεγάλη ποσότητα νερού, υψηλή απαλότητα (καλή αίσθηση χεριών) και καλή ελαστικότητα. τα μικροσκοπικά κύτταρα είναι λεπτά και έχουν δικτυωτή ανοικτή-δομή των κυττάρων και εξαιρετική βιολογική συγγένεια και συμβατότητα αίματος. Διευρύνει την ευρεία εφαρμογή του σε καλλυντικά και ιατρικά πεδία.
2. Το τρέχον πεδίο εφαρμογής
Τα χαρακτηριστικά του υδρόφιλου αφρού πολυουρεθάνης καθορίζουν επίσης ότι θα έχει καλή εφαρμογή σε ορισμένα πεδία.
(1) Νοσηλευτικά και φυσιολογικά προϊόντα όπως στρώματα για κλινήρεις ασθενείς και αξεσουάρ για σερβιέτες
(2) Ιατρικά έκδοχα, χειρουργικά έκδοχα (το αίμα που απορροφά είναι παρόμοιο με το βαμβάκι)
(3) Αξεσουάρ επίδεσης τραυμάτων, όπως ιατρικά αντιφλεγμονώδη προϊόντα, όπως Band-Aids, κ.λπ.
(4) Καθημερινό μπλοκ καθαρισμού, μπλοκ μπάνιου κ.λπ.
(5) Καλλυντικά προϊόντα περιποίησης, όπως ρουφηξιές κ.λπ.
(6) Υλικά επεξεργασίας απορρόφησης σε ειδικά πεδία.
3. Διαδικασία παραγωγής
Προς το παρόν, υπάρχουν δύο κύριες μέθοδοι διεργασίας που έχουν βιομηχανοποιηθεί ή αναπτύσσονται, η μία είναι μέθοδος ενός-βήματος (ίδια με τη μέθοδο παραγωγής του απλού αφρού PU) και η άλλη είναι δύο{{1 }}μέθοδος step, δηλαδή η μέθοδος προπολυμερούς.
Μια τυπική προσέγγιση δύο-βημάτων:
(1) Βασικός τύπος για σύνθεση προπολυμερούς
Πολυαιθερική πολυόλη 0-100
Πολυόλες μικρού μορίου 0-10
Καταλύτης 0.2-0,6
TDI 20-50 (χωρίς κιτρίνισμα μπορεί να χρησιμοποιηθεί HDI, IPDI, HMDI, κ.λπ.)
Υπαξιωματικός τοις εκατό 3-14 τοις εκατό
Η διαδικασία παραγωγής του εύκαμπτου αφρού που δεν κιτρινίζει-σπόγγος
Επί του παρόντος, οι χύμα εύκαμπτοι αφροί πολυουρεθάνης (σφουγγάρια) είναι επιρρεπείς στο κιτρίνισμα. Τώρα ο αφρός κατά του κιτρινίσματος αναφέρεται συνήθως στην προσθήκη αντιοξειδωτικών, σταθεροποιητών θερμότητας και σταθεροποιητών φωτός κατά την παραγωγή αφρού, που μπορούν να ανακουφίσουν προσωρινά την ταχύτητα κιτρίνισμα του αφρού είναι εύκολο να κιτρινίσει κυρίως επειδή ο δακτύλιος βενζολίου στο Το ισοκυανικό μπορεί σταδιακά να οξειδωθεί σε δομή κινοειδούς και να γίνει κίτρινο. Επιπλέον, η μακρομοριακή αλυσίδα αφρού περιέχει καρβονύλιο, αμινο, αζω, αλκενύλιο, κ.λπ. Το χρωμοφόρο, όταν εισέλθει φως, θα απορροφήσει επιλεκτικά και θα εκπέμψει φως συγκεκριμένου μήκους κύματος, με αποτέλεσμα έναν ορισμένο βαθμό κιτρινίσματος του εύκαμπτου αφρού.
Αποτελεσματικές λύσεις για την αντιμετώπιση του κιτρίνισμα
Ο πιο αποτελεσματικός τρόπος είναι να χρησιμοποιήσετε μη-αλειφατικά ισοκυανικά που δεν κιτρινίζουν για αφρισμό. Αλειφατικά ισοκυανικά, όπως IPDI, HDI και HMDI, κ.λπ., οι δεσμοί ουρεθάνης που σχηματίζονται από αυτά τα ισοκυανικά είναι σχετικά σταθεροί. Η αλειφατική αμίνη επίσης δεν έχει συζευγμένη δομή δακτυλίου βενζολίου και δεν σχηματίζει μια βοηθητική ομάδα χρώματος και η ίδια η αλειφατική αμίνη δεν είναι εύκολο να οξειδωθεί και δεν είναι εύκολο να προκαλέσει κιτρίνισμα. Επομένως, η επιλογή αλειφατικού ισοκυανικού μπορεί να μειώσει σημαντικά το κιτρίνισμα του αφρού.
Τεχνικές Δυσκολίες Αφρισμού Αλειφατικού Ισοκυανικού
Στην πραγματικότητα, πολλοί άνθρωποι έχουν δοκιμάσει την παραγωγή αφρού σε αυτόν τον τομέα όλα αυτά τα χρόνια, αλλά οι περισσότεροι από αυτούς έχουν αντιμετωπίσει κάποιες τεχνικές δυσκολίες λίγο-πολύ, δηλαδή, τα αλειφατικά ισοκυανικά έχουν γενικά χαμηλή δραστηριότητα και η διαδικασία αφρισμού είναι δύσκολο να ελεγχθεί και να λειτουργήσει. Το εύρος ή το γεωγραφικό πλάτος είναι πολύ στενό και είναι δύσκολο να κατασκευαστεί εύκαμπτος αφρός που να πληροί τις απαιτήσεις. Τα προβλήματα που παρουσιάζονται συχνά κατά τη διαδικασία αφρισμού είναι: πτυσσόμενος ή μερικώς καταρρακωμένος αφρός, χοντρός αφρός, επιφανειακή σκόνη ή κλειστές κυψέλες και πιο σοβαρά μπλοκαρίσματα. Οι φυσαλίδες συρρικνώνονται.
Αυτό που πρέπει να εξηγηθεί εδώ είναι ότι το αφρώδες σφουγγάρι που έχει αφρό με αλειφατικό ισοκυανικό δεν κιτρινίζει καθόλου, αλλά θα οξειδωθεί και θα κιτρινίσει πολύ αργά κάτω από-μακροχρόνιες συνθήκες φωτός, νερού και θερμότητας. Ο ρυθμός κιτρινίσματος αυτού του τύπου αφρού είναι πολύ χαμηλός και φαίνεται στους ανθρώπους ότι δεν κιτρινίζει.
Διαδικασία αφρισμού
Διαφορετικοί άνθρωποι ή περιοχές μπορεί να έχουν διαφορετικές μεθόδους διαδικασίας αφρισμού, κυρίως λόγω διαφορετικών σκευασμάτων, επιλογής καταλύτη και δοσολογίας. Αυτή η μέθοδος δεν είναι η μόνη και είναι μόνο για αναφορά.
Ο πολύ ενεργός πολυαιθέρας και άλλα πρόσθετα αναμιγνύονται εκ των προτέρων σε θερμοκρασία δωματίου και στη συνέχεια χύνονται σε IPDI και αναδεύονται για 6-15 δευτερόλεπτα και στη συνέχεια χύνονται σε ένα προ-αφριστικό κουτί . - Μετά από 30 λεπτά, σπρώξτε το μπλοκ προς τα έξω και ωριμάστε σε θερμοκρασία δωματίου για 24 ώρες πριν το κόψετε. Τα κύτταρα είναι ομοιόμορφα και λεπτά, με υψηλή αντοχή, καλή ελαστικότητα, χωρίς κονιοποίηση και γενικά χωρίς συρρίκνωση. Όταν συμβεί μια μικρή συρρίκνωση, πρέπει να πιέσετε ελαφρά. Απαιτείται ιδιαίτερη προσοχή να μην χρησιμοποιούνται εμβολιασμένες πολυαιθερικές πολυόλες.
Διαδικασία παραγωγής μικροκυτταρικού εύκαμπτου αφρώδους υλικού
1. Εφαρμογή μικροπορώδους μαλακού αφρού
Θα πρέπει να σημειωθεί εδώ ότι ο μικροκυτταρικός αφρός δεν αναφέρεται σε μικροκυτταρικά ελαστομερή PU (όπως σόλες, πάτοι, φλάντζες σιδηροτροχιών υψηλής{{0}ταχύτητας, ελαστικά, ελατήρια αυτοκινήτου, κ.λπ.), αλλά ένα μαλακό υψηλό- φύλλο αφρού πολυουρεθάνης πυκνότητας. Ανήκει σε ειδικό μαλακό αφρό πολυουρεθάνης. Αυτό το εύκαμπτο φύλλο αφρού πολυουρεθάνης έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε επικοινωνίες, υπολογιστές, οικιακές συσκευές, ψηφιακά προϊόντα, άλλα ηλεκτρονικά προϊόντα, υλικά υποδημάτων, ιατρικό εξοπλισμό, υλικό κ.λπ. ως υλικά σφράγισης, απορρόφησης κραδασμών και απορρόφησης κραδασμών.
2. Εξαιρετική απόδοση
Υψηλή στεγανοποίηση, υψηλή απορρόφηση ενέργειας (υψηλή απορρόφηση κραδασμών), υψηλή σταθερότητα διαστάσεων. Εξαιρετική αντοχή στην παραμόρφωση συμπίεσης, αντοχή στο νερό, αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, αντοχή στη γήρανση, προστασία του περιβάλλοντος και χωρίς ρύπανση κ.λπ.
3. Βασική διαδικασία χύτευσης
Αυτή η διαδικασία αφρισμού είναι διαφορετική από τη συνήθη διαδικασία αφρισμού με βάση το νερό-χημικό αφρισμό ή τον συνηθισμένο φυσικό παράγοντα αφρισμού (όπως διχλωρομεθάνιο κ.λπ.), αλλά υιοθετεί τη μέθοδο αφρισμού με μόνιμη έγχυση αερίου και η βασική διαδικασία παραγωγής υιοθετεί πολλαπλή Διαδικασία αφρισμού {1}}component χαμηλής-πίεσης. Χύνεται μηχανικά στο χαρτί απελευθέρωσης του μεταφορικού ιμάντα και ξύνεται συνεχώς σε ομοιόμορφο πάχος και στη συνέχεια ωριμάζεται με γέλη σταθερής θερμοκρασίας σε σήραγγα ξήρανσης. Το προϊόν τυλίγεται σε ρολό και στη συνέχεια τοποθετείται-πολυμερίζεται. η μοναδική διαδικασία αφρισμού καθορίζει την εξαιρετική απόδοση του υλικού.
Τεχνική εστίαση:
Οι καταλύτες οργανομεταλλικών αλάτων είναι κατάλληλοι για τον έλεγχο του ρυθμού αντίδρασης.
Ο αυστηρός έλεγχος θερμοκρασίας είναι επίσης σημαντικός παράγοντας για τον έλεγχο της ποιότητας του προϊόντος.
Ως ένα από τα έξι κύρια συνθετικά υλικά στον κόσμο, η βιομηχανία πολυουρεθάνης έχει επεκταθεί ραγδαία τα τελευταία χρόνια. Σύμφωνα με την "2016-2022 China Polyurethane Industry Trend Forecast and Trend Forecast Research Report" που δημοσιεύτηκε από την Booz Data: η παγκόσμια παραγωγή προϊόντων πολυουρεθάνης έχει ξεπεράσει τους 21 εκατομμύρια τόνους, εκ των οποίων προϊόντα συστήματος αφρού και συστήματα χωρίς αφρό το καθένα αντιπροσωπεύει το ήμισυ της χώρας και το τεράστιο δυναμικό ανάπτυξής του είναι έτοιμο για προσοχή.
Η τάση της κλίμακας παραγωγής είναι εμφανής Στην παραγωγή, η βιομηχανία πολυουρεθάνης, όπως και οι περισσότερες χημικές βιομηχανίες, έχει μια ολοένα πιο εμφανή τάση εντατικοποίησης και κλίμακας. Καθώς η τεχνολογία παραγωγής πολυουρεθάνης γίνεται όλο και πιο ώριμη, τα προϊόντα γίνονται πιο δημοφιλή και τα πεδία εφαρμογών συνεχίζουν να επεκτείνονται, οι κατασκευαστές διαπιστώνουν ότι για να διατηρήσουν ένα ορισμένο επίπεδο κερδοφορίας, πρέπει να έχουν ορισμένες οικονομίες κλίμακας. Ως αποτέλεσμα, η κλίμακα των νέων επιχειρήσεων γίνεται όλο και μεγαλύτερη και η παραγωγική ικανότητα αυξάνεται επίσης ραγδαία.
