Η τεχνολογία και η βασική αρχή της επεξεργασίας σφουγγαριών υψηλής πυκνότητας
Το σφουγγάρι πολυουρεθάνης του κατασκευαστή σφουγγαριών είναι χαμηλής πυκνότητας PU με σχετική πυκνότητα αφρού μικρότερη από 18 kg/m3. Η γενική μέθοδος είναι ότι η ποσότητα του νερού υπερβαίνει τα 4,5 μέρη και η ποσότητα του TDI υπερβαίνει τα 55 μέρη. Είναι εύκολο να απελευθερωθεί. Κατά τη διάρκεια όλης της διαδικασίας αφρισμού πολυουρεθάνης, η θερμοκρασία αυξάνεται αυτόματα πάνω από τους 180 βαθμούς, γεγονός που θα αναγκάσει τον αφρό να πιάσει φωτιά και να προκαλέσει κίνδυνο ατυχήματος πυρκαγιάς.
Το σφουγγάρι είναι ένα είδος πλαστικού αφρού πολυουρεθάνης, το οποίο ανήκει στο μαλακό πλαστικό αφρώδες υλικό πολυουρεθάνης. Λόγω της πορώδους δομής της κυψελωτής δομής, έχει τα χαρακτηριστικά ευελιξίας υψηλής ποιότητας, ολκιμότητας, απορρόφησης νερού και αντοχής στη φθορά και χρησιμοποιείται ευρέως σε υφασμάτινους καναπέδες, στρώματα, ρούχα, πλαστικές εύκαμπτες συσκευασίες και άλλους τομείς.
Τα σφουγγάρια αποτελούνται κυρίως από μεθακρυλική προπυλενογλυκόλη και μεθακρυλική γλυκερόλη, οι οποίες έχουν χαμηλό βαθμό πολυμερισμού (2-3), χαμηλή τιμή υδροξυλίου και μεγάλη περιεκτικότητα. Το πιο κοινό είναι το διισοκυανικό μεθυλβενζόλιο, κοινώς γνωστό ως TDI, το οποίο έχει δύο ισομερή, συγκεκριμένα 2,4-TDI, 2,6-TDI. Στην παραγωγή σφουγγαριών, 2,4-TDI αντιπροσωπεύει το 80 τοις εκατό , 2,6 -Το TDI αντιστοιχεί στο 20 τοις εκατό
Στην παραγωγή σφουγγαριών δεν μπορεί να λείπει το νερό. Το νερό αντιδρά με το TDI για να απελευθερώσει ατμό CO[sub]2[/sub], ο οποίος παίζει επίσης ρόλο στην ανάπτυξη της αλυσίδας. Οι κατασκευαστές σφουγγαριών προωθούν το καουτσούκ νιτριλίου και το ισοκυανικό να αντιδρούν με μεταλλικούς καταλύτες για ανάπτυξη αλυσίδας, όπως το κασσιτερικό οξύ και ο διβουτυλοκασσίτερος. Υπάρχουν καταλύτες μετάλλων τριαιθανολαμίνης, τριαιθυλενοδιαμίνης, τριαιθυλαμίνης κ.λπ. που προάγουν τη χημική αντίδραση διασύνδεσης και μπορούν να προάγουν τον ατμό που απελευθερώνεται από την αντίδραση μεταξύ ακρυλικού και νερού. Συνήθως χρησιμοποιούνται ενώσεις φθοράνθρακα χαμηλής τήξης, όπως το μονοφθοροχλωρομεθάνιο (F-11). Επειδή δεν είναι φιλικό προς το περιβάλλον, το κυκλοπεντάνιο χρησιμοποιείται γενικά για να αντικαταστήσει το F-11 ή το διχλωρομεθάνιο, το οποίο είναι στην πραγματικότητα καλύτερο. Εάν δεν πρόκειται για την παραγωγή πολύ ελαφρών σφουγγαριών και σχετικής πυκνότητας, η αναλογία των βασικών πρώτων υλών μπορεί επίσης να ρυθμιστεί κατάλληλα και δεν απαιτείται εξωτερική εφαρμογή φελιζόλ.
Ο πυκνωτής αφρού (σταθεροποιητής αφρού) είναι ένας κοινός πυκνωτής αφρού υλικού πυριτίου. Σε αυτό το στάδιο, η βασική χρήση του προπολυμερούς Si-C δεσμού πυριτίου-άνθρακα είναι 0,5 τοις εκατό -5 τοις εκατό . Σε όλη τη διαδικασία σχηματισμού σφουγγαριού, υπάρχουν κυρίως Η όλη διαδικασία της αλυσιδωτής αντίδρασης ανάπτυξης, ο αφρισμός πολυουρεθάνης και η χημική διασύνδεση σχετίζεται με τον μοριακό τύπο, τον βαθμό πολυμερισμού και την περιεκτικότητα των πρώτων υλών.
Σε αυτό το στάδιο, οι περισσότεροι κατασκευαστές σφουγγαριών χρησιμοποιούν τη μέθοδο αφρισμού πολυουρεθάνης ενός σταδίου van, αναμειγνύοντας διάφορες πρώτες ύλες με υψηλή ταχύτητα και προσθέτοντάς τες στο κουτί διαμόρφωσης γρήγορα, όπου η ανάπτυξη αλυσίδας, ο αφρισμός πολυουρεθάνης, η χημική διασταύρωση, Ξήρανση και άλλες αντανακλάσεις, και στη συνέχεια προχωρήστε στην παραγωγή σφουγγαριού. Τα πλεονεκτήματα αυτής της επεξεργασίας είναι η σύντομη διαδικασία παραγωγής, το χαμηλό ιξώδες των πρώτων υλών, η εξοικονόμηση ενέργειας, η μικρή επένδυση σε μηχανήματα και εξοπλισμός και η ευρεία κάλυψη της διαθέσιμης σχετικής πυκνότητας.
