Τι είναι η πολυουρεθάνη;
Η λεγόμενη πολυουρεθάνη είναι η συντομογραφία της πολυουρεθάνης, η οποία σχηματίζεται από την αντίδραση πολυϊσοκυανικού και πολυόλης και περιέχει πολλές επαναλαμβανόμενες ομάδες ουρεθάνης (-NH-CO-O-) στη μοριακή αλυσίδα. Στην πραγματική συνθετική ρητίνη πολυουρεθάνης, εκτός από την ομάδα ουρεθάνης, υπάρχουν επίσης ομάδες όπως η ουρία και η διουρία. Οι πολυόλες είναι μόρια μακράς αλυσίδας με ομάδες υδροξυλίου στο τέλος, οι οποίες ονομάζονται "μαλακά τμήματα" και τα πολυισοκυανικά ονομάζονται "σκληρά τμήματα".
Στη ρητίνη πολυουρεθάνης που παράγεται από τα μαλακά και σκληρά τμήματα, η ουρεθάνη είναι μόνο μια μειοψηφία, οπότε δεν είναι απαραίτητα σκόπιμο να την ονομάσουμε πολυουρεθάνη. Με μια ευρεία έννοια, η πολυουρεθάνη είναι ένα πολυμερές προσθήκης ισοκυανικού.
Διαφορετικοί τύποι ισοκυανικών αντιδρούν με πολυϋδρικές ενώσεις για να σχηματίσουν πολυουρεθάνες διαφόρων δομών, αποκτώντας έτσι πολυμερή υλικά με διαφορετικές ιδιότητες, όπως πλαστικά, καουτσούκ, επικαλύψεις, ίνες, κόλλες κλπ. Καουτσούκ πολυουρεθάνης
Το καουτσούκ πολυουρεθάνης αναπτύχθηκε για πρώτη φορά με επιτυχία στη Γερμανία το 1940 και τέθηκε σε βιομηχανική παραγωγή μετά το 1952, ενώ η χώρα μου αναπτύχθηκε και τέθηκε σε παραγωγή στα μέσα της δεκαετίας του 1960. Το καουτσούκ πολυουρεθάνης ανήκει σε ένα είδος ειδικού καουτσούκ, το οποίο παρασκευάζεται από την αντίδραση πολυαιθέρα ή πολυεστέρα με ισοκυανικό. Υπάρχουν πολλές ποικιλίες λόγω διαφορετικών τύπων πρώτων υλών, συνθηκών αντίδρασης και μεθόδων διασύνδεσης. Όσον αφορά τη χημική δομή, υπάρχουν τύπος πολυεστέρα και τύπος πολυαιθέρα, και όσον αφορά τη μέθοδο επεξεργασίας, υπάρχουν τρεις τύποι: τύπος ανάμιξης, τύπος χύτευσης και θερμοπλαστικός τύπος.
Το συνθετικό καουτσούκ πολυουρεθάνης κατασκευάζεται γενικά με αντίδραση γραμμικού πολυεστέρα ή πολυαιθέρα με διισοκυανικό για την κατασκευή ενός προπολυμερούς χαμηλού μοριακού βάρους. Μετά από αντίδραση επέκτασης αλυσίδας, σχηματίζεται ένα υψηλό μοριακό πολυμερές και στη συνέχεια προστίθεται ένας κατάλληλος παράγοντας διασύνδεσης για να το θερμάνει. Σκληρυμένη για να γίνει βουλκανισμένο καουτσούκ, αυτή η μέθοδος ονομάζεται μέθοδος προπολυμερισμού ή μέθοδος δύο βημάτων.
Είναι επίσης δυνατή η χρήση μιας μεθόδου ενός βήματος - ο γραμμικός πολυεστέρας ή πολυαιθέρας αναμιγνύεται απευθείας με διισοκυανικό, επιμηκυντή αλυσίδας και παράγοντα διασύνδεσης, έτσι ώστε η αντίδραση να συμβαίνει για τη δημιουργία καουτσούκ πολυουρεθάνης.
Θερμοπλαστικό καουτσούκ πολυουρεθάνης (TPU)
Το θερμοπλαστικό καουτσούκ πολυουρεθάνης είναι ένα γραμμικό πολυμερές μπλοκ τύπου n (AB), το Α αντιπροσωπεύει πολυεστέρα ή πολυαιθέρα υψηλού μοριακού βάρους (μοριακό βάρος 1000-6000), που ονομάζεται μακρά αλυσίδα, το Β αντιπροσωπεύει 2-12 γραμμικούς άνθρακες Η ατομική διόλη είναι μια βραχεία αλυσίδα και ο χημικός δεσμός μεταξύ των τμημάτων ΑΒ είναι διισοκυανικός.
Η σχέση μεταξύ της δομής και των φυσικών ιδιοτήτων της TPU
1. Δομή τμήματος
Το τμήμα Α στο μόριο TPU καθιστά τη μακρομοριακή αλυσίδα εύκολη στην περιστροφή, δίνοντας στο καουτσούκ πολυουρεθάνης καλή ελαστικότητα, μειώνοντας το σημείο μαλάκυνσης και το δευτερεύον σημείο μετάβασης του πολυμερούς και μειώνοντας τη σκληρότητα και τη μηχανική αντοχή. Το τμήμα Β θα δεσμεύσει την περιστροφή της μακρομοριακής αλυσίδας, έτσι ώστε να αυξηθεί το σημείο μαλάκυνσης και το δευτερεύον σημείο μετάβασης του πολυμερούς, να αυξηθεί η σκληρότητα και η μηχανική αντοχή και να μειωθεί η ελαστικότητα. Με τη ρύθμιση της μοριακής αναλογίας μεταξύ Α και Β, μπορούν να παρασκευαστούν TPU με διαφορετικές μηχανικές ιδιότητες.
2. Διασυνδεδεμένη δομή
Εκτός από την πρωτογενή διασύνδεση, η δομή διασύνδεσης της TPU πρέπει επίσης να λαμβάνει υπόψη τη δευτερεύουσα διασύνδεση που σχηματίζεται από διαμοριακούς δεσμούς υδρογόνου. Ο πρωταρχικός συνδετικός δεσμός της πολυουρεθάνης είναι διαφορετικός από τη δομή βουλκανισμού του υδροξυ καουτσούκ και η ομάδα ουρεθάνης, η διουρία, η αλλοφανική ομάδα και άλλες ομάδες είναι τακτικά και κατανεμημένες σε άκαμπτα τμήματα, οπότε το λαμβανόμενο Το καουτσούκ έχει κανονική δομή δικτύου, επομένως έχει εξαιρετική αντοχή στη φθορά και άλλες εξαιρετικές ιδιότητες.
Δεύτερον, επειδή το καουτσούκ πολυουρεθάνης περιέχει πολλές ομάδες όπως ομάδες ουρίας ή ομάδες ουρεθάνης με μεγάλη συνεκτική ενέργεια, οι δεσμοί υδρογόνου που σχηματίζονται μεταξύ μοριακών αλυσίδων έχουν υψηλή αντοχή και η δευτερογενής διασύνδεση που σχηματίζεται από δεσμούς υδρογόνου Η υγεία έχει επίσης σημαντική επίδραση στις ιδιότητες του καουτσούκ πολυουρεθάνης. Η δευτερεύουσα διασύνδεση κάνει το καουτσούκ πολυουρεθάνης να έχει τα χαρακτηριστικά του θερμοσκληρυνόμενου ελαστομερούς από τη μία πλευρά, και από την άλλη πλευρά, η διασύνδεση δεν είναι πραγματικά διασταυρούμενη, είναι μια εικονική διασύνδεση και η κατάσταση διασύνδεσης εξαρτάται από τη θερμοκρασία.
Καθώς η θερμοκρασία αυξάνεται, αυτή η διασταύρωση σταδιακά εξασθενεί και εξαφανίζεται και το πολυμερές έχει κάποια ρευστότητα και μπορεί να υποστεί θερμοπλαστική επεξεργασία. Όταν μειωθεί η θερμοκρασία, αυτός ο εγκάρσιος σύνδεσμος αποκαθίσταται σταδιακά και σχηματίζεται ξανά. Η προσθήκη μιας μικρής ποσότητας πλήρωσης αυξάνει την απόσταση μεταξύ των μορίων, η ικανότητα σχηματισμού δεσμών υδρογόνου μεταξύ μορίων εξασθενεί και η αντοχή θα μειωθεί απότομα.
3. Η σταθερότητα του ομίλου
Η έρευνα δείχνει ότι η σειρά σταθερότητας κάθε ομάδας σε καουτσούκ πολυουρεθάνης από υψηλό σε χαμηλό είναι: εστέρας, αιθέρας, ουρία, ουρεθάνη, διουρία. Στη διαδικασία γήρανσης του καουτσούκ πολυουρεθάνης, η πρώτη είναι η διουρία και η ομάδα ουρίας Οι διασταυρούμενοι σύνδεσμοι μυρμηκικού είναι σχισμένοι, ακολουθούμενοι από τους συνδέσμους ουρεθάνης και ουρίας, δηλαδή η κύρια αλυσίδα διασπάται.
Ιδιότητες του καουτσούκ πολυουρεθάνης
Το ελαστικό μέτρο της TPU είναι μεταξύ καουτσούκ και πλαστικού. Το μεγαλύτερο χαρακτηριστικό του είναι ότι έχει τόσο σκληρότητα όσο και ελαστικότητα, η οποία δεν βρίσκεται σε άλλα ελαστικά και πλαστικά.
Το TPU χωρίζεται σε δύο τύπους: τύπο πολυεστέρα και τύπο πολυαιθέρα. Σε σύγκριση με τις φυσικές ιδιότητες, ο τύπος πολυεστέρα έχει καλύτερη απόδοση για καουτσούκ χαμηλής σκληρότητας, ενώ ο τύπος πολυαιθέρα είναι καλύτερος για καουτσούκ υψηλής σκληρότητας. Το καουτσούκ πολυεστέρα έχει καλύτερη αντοχή στο λάδι, αντοχή στη θερμότητα και πρόσφυση στο μέταλλο, ενώ ο τύπος πολυαιθέρα είναι καλύτερος για αντοχή στην υδρόλυση, αντοχή στο κρύο και αντιβακτηριακές ιδιότητες.
1. Περιβαλλοντικά χαρακτηριστικά
Η TPU έχει γενικά καλή αντοχή στη θερμοκρασία, η θερμοκρασία για συνεχή μακροχρόνια χρήση είναι 80 έως 90 ° C και μπορεί να φτάσει περίπου τους 120 ° C σε σύντομο χρονικό διάστημα. Η αντίσταση χαμηλής θερμοκρασίας της πολυουρεθάνης είναι επίσης καλή. Η θερμοκρασία ευθραυστότητας της πολυεστέρα πολυουρεθάνης είναι -40 ° C, ενώ η πολυουρεθάνη πολυαιθέρα είναι -70 ~ -80 ° C, αλλά θα γίνει σκληρή σε χαμηλή θερμοκρασία.
Η αντίσταση λαδιού της TPU είναι σχετικά καλή, αλλά η αντοχή στο νερό ποικίλλει ανάλογα με τη δομή. Η πιο σοβαρή υποβάθμιση της TPU προκαλείται από την αναστρεψιμότητα της αντίδρασης σχηματισμού εστέρα. Όταν ο εστέρας έρχεται σε επαφή με νερό, η αναμόρφωση του οξέος είναι υπεύθυνη για την αυτοκαταλυτική αντίδραση που οδηγεί στην αποσύνθεση του μορίου. Οι πολυεστερικές ουρεθάνες αποσυντίθενται περισσότερο όταν εκτίθενται σε υγρασία στον αέρα παρά όταν βυθίζονται πλήρως στο νερό. Αυτό συμβαίνει επειδή όταν βυθίζεται στο νερό, το σχηματιζόμενο οξύ ξεπλένεται συνεχώς.
Η αντοχή στην υδρόλυση της πολυουρεθάνης πολυαιθέρα είναι 3 έως 5 φορές μεγαλύτερη από αυτή της πολυεστερικής πολυουρεθάνης, επειδή η ομάδα αιθέρα δεν θα αντιδράσει με το νερό.
Υπάρχουν δύο λόγοι για τους οποίους η εισβολή νερού οδηγεί στη μείωση της απόδοσης της πολυουρεθάνης: ο ένας είναι ότι το παρεισφρημένο νερό σχηματίζει δεσμούς υδρογόνου με πολικές ομάδες στην πολυουρεθάνη, γεγονός που αποδυναμώνει τους δεσμούς υδρογόνου μεταξύ πολυμερών μορίων. Αυτή η διαδικασία είναι αναστρέψιμη. Μετά την αποκατάσταση των φυσικών ιδιοτήτων.
Το δεύτερο είναι ότι το εισβάλλον νερό υδρολύει την πολυουρεθάνη, η οποία είναι μη αναστρέψιμη.
Η πολυουρεθάνη θα αποχρωματιστεί και θα σκουρύνει κάτω από παρατεταμένη έκθεση στο ηλιακό φως και οι φυσικές της ιδιότητες θα μειωθούν σταδιακά. Τα βακτήρια ενζύμων μπορούν επίσης να οδηγήσουν στην αποικοδόμηση της πολυουρεθάνης, έτσι προστίθενται αντιοξειδωτικά, απορροφητές υπεριώδους ακτινοβολίας, αντιενζυμικοί παράγοντες κ.λπ.
2. Μηχανικές ιδιότητες
Αντοχή σε εφελκυσμό: Η αντοχή σε εφελκυσμό του καουτσούκ πολυουρεθάνης είναι σχετικά υψηλή, φτάνοντας γενικά τα 28 έως 42 MPa και η TPU βρίσκεται στη μέση, περίπου 35 MPa.
Επιμήκυνση: γενικά μέχρι 400 έως 600, το μέγιστο είναι 1000%.
Ελαστικότητα: Η ελαστικότητα της πολυουρεθάνης είναι σχετικά υψηλή, αλλά η απώλεια υστέρησης είναι επίσης σχετικά μεγάλη, οπότε η παραγωγή θερμότητας είναι υψηλή. Είναι εύκολα κατεστραμμένο υπό τις συνθήκες φορτίου πολλαπλής κάμψης και κύλισης υψηλής ταχύτητας.
Σκληρότητα: Το εύρος σκληρότητας της πολυουρεθάνης είναι ευρύτερο από αυτό άλλων ελαστικών, το χαμηλότερο είναι η σκληρότητα Shore 10 και τα περισσότερα προϊόντα έχουν σκληρότητα 45 έως 95. Όταν η σκληρότητα είναι μεγαλύτερη από 70 μοίρες, η αντοχή σε εφελκυσμό και η σταθερή αντοχή επιμήκυνσης είναι υψηλότερες από αυτές του φυσικού καουτσούκ. Όταν η σκληρότητα είναι 80 έως 90 μοίρες, η αντοχή σε εφελκυσμό, η σταθερή αντοχή επιμήκυνσης και η αντοχή σε σχίσιμο είναι αρκετά υψηλές.
Αντοχή σε σχίσιμο: Η αντοχή σε σχίσιμο της πολυουρεθάνης είναι σχετικά υψηλή. Όταν η θερμοκρασία δοκιμής αυξηθεί στους 100-110 °C, η αντοχή σε σχίσιμο είναι ισοδύναμη με εκείνη του καουτσούκ στυρολίου-βουταδιενίου.
Αντοχή στην φθορά: Η αντοχή στη φθορά της πολυουρεθάνης είναι πολύ καλή, 9 φορές υψηλότερη από αυτή του φυσικού καουτσούκ και 1 έως 3 φορές υψηλότερη από αυτή του καουτσούκ στυρολίου-βουταδιενίου
Απαιτήσεις επεξεργασίας
Η TPU έχει τα διπλά χαρακτηριστικά του πλαστικού και του καουτσούκ. Είναι αυτά τα μοναδικά φυσικά και χημικά χαρακτηριστικά που απαιτούν από εμάς να είμαστε ειδικά επεξεργασμένοι στο σχεδιασμό καλουπιών και στη χύτευση με έγχυση.
Σχεδιασμός καλουπιών:
1. Ο σχεδιασμός του δρομέα:
Επειδή η ερυθρελάτη είναι ο τόπος με την υψηλότερη πίεση, όταν απελευθερώνεται η πίεση έγχυσης, το συμπύκνωμα στο έλατο θα αυξήσει την αντίσταση λόγω της ελαστικής διαστολής, γεγονός που θα αναγκάσει το ακροφύσιο να κολλήσει στο μπροστινό καλούπι. Ως εκ τούτου, η κλίση κατεδάφισης της ερυθρελάτης πρέπει να αυξηθεί όσο το δυνατόν περισσότερο κατά το σχεδιασμό του καλουπιού. . Το μέγεθος του μικρού άκρου της ερυθρελάτης δεν μπορεί να είναι μικρότερο από τη διάμετρο του ακροφυσίου της μηχανής χύτευσης με έγχυση. Η αύξηση του μεγέθους του μεγάλου άκρου απαιτεί επιπλέον χρόνο ψύξης και παρατείνει τον κύκλο έγχυσης. Ως εκ τούτου, η αύξηση της κατεδαφιστικής κλίσης πραγματοποιείται κυρίως με τη συντόμευση του μήκους της ερυθρελάτης.
Υπό κανονικές συνθήκες, η διάμετρος του μικρού άκρου του κύριου καναλιού είναι περίπου 2,5 έως 3,0 mm, η διάμετρος του μεγάλου άκρου είναι μικρότερη από 6,0 mm και το μήκος δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 40 mm. Στο τέλος του κύριου καναλιού, ένα κρύο πηγάδι με την ίδια ή ελαφρώς μεγαλύτερη διάμετρο με το μεγάλο άκρο πρέπει να ρυθμιστεί για να συλλέξει κρύα κόλλα και να λυγίσει την έξοδο νερού.
Η διάμετρος του δρομέα πρέπει να εξαρτάται από τη δομή του προϊόντος και το μήκος του δρομέα. Σε γενικές γραμμές, δεν πρέπει να είναι μικρότερο από 4,0 mm. Το κανάλι διακλάδωσης υιοθετεί κυκλικό σχήμα για να επιτύχει καλύτερο αποτέλεσμα ψύξης.
2. Σχεδιασμός πύλης:
Λόγω της κακής ρευστότητας της TPU, το βάθος και το πλάτος της πύλης πρέπει να είναι μεγαλύτερα από αυτά άλλων θερμοπλαστικών υλικών, προκειμένου να αποφευχθεί η ασυνέπεια μεταξύ της πλευρικής και διαμήκους συρρίκνωσης που προκαλείται από την εκτόξευση και τον μοριακό προσανατολισμό του κολλοειδούς που διέρχεται από την πύλη, ενώ η διάσταση μήκους Είναι μικρότερη από τις συνηθισμένες για να διευκολυνθεί η διέλευση των κολλοειδών. Μια πύλη που είναι πολύ μεγάλη θα προκαλέσει την εκτόξευση του κολλοειδούς κατά τη διάρκεια της πλήρωσης, γεγονός που θα επηρεάσει την εμφάνιση του προϊόντος. Οι πύλες καρφίτσας που μπορούν να προκαλέσουν υπερβολική διάτμηση και παραγωγή θερμότητας του υλικού πρέπει να αποφεύγονται όσο το δυνατόν περισσότερο.
3. Σχεδιασμός αυλάκωσης καυσαερίων:
Η εξάτμιση του καλουπιού πρέπει να είναι επαρκής για να αποτρέψει την καύση του προϊόντος, ειδικά όταν η κατεύθυνση πλήρωσης του ελαστικού υλικού αλλάζει απότομα και το τμήμα όπου το προϊόν γεμίζει τελικά, δώστε ιδιαίτερη προσοχή στη ρύθμιση της εξάτμισης. Το βάθος της αυλάκωσης εξάτμισης πρέπει να διακρίνεται ανάλογα με τον τύπο της TPU. Μερικές φορές το βάθος της αυλάκωσης εξάτμισης είναι μόνο 0,01 mm και θα δημιουργηθεί ένα κουρτίνα στην αυλάκωση εξάτμισης, το οποίο έχει σημαντική σχέση με τις ειδικές ιδιότητες υλικού της TPU.
4. Σχεδιασμός του συστήματος ψύξης:
Η επίδραση ψύξης του καλουπιού είναι καλύτερη. Για άλλα θερμοπλαστικά υλικά, εφόσον το κατεψυγμένο στρώμα στην επιφάνεια του προϊόντος έχει επαρκή αντοχή κατά τη χύτευση με έγχυση, το προϊόν μπορεί να εκτοξευθεί και να αποσυναρμολογηθεί σε υψηλότερη θερμοκρασία. Για την TPU, όταν η θερμοκρασία είναι υψηλή, οι δεσμοί υδρογόνου μεταξύ των μορίων δεν αποκαθίστανται και η αντοχή εφελκυσμού του προϊόντος είναι χαμηλή. Η βίαιη εκτόξευση και αποσυναρμολόγηση θα οδηγήσει μόνο σε παραμόρφωση του προϊόντος. Το κλειδί ανακτάται πλήρως και η TPU μπορεί να αποσυναρμολογηθεί μόνο όταν η TPU έχει επαρκή αντοχή, γεγονός που απαιτεί την καλύτερη επίδραση ψύξης του καλουπιού.
5. Προσδιορισμός του ρυθμού συρρίκνωσης:
Ο ρυθμός συρρίκνωσης της TPU ποικίλλει σημαντικά ανάλογα με τη μάρκα TPU που χρησιμοποιείται, το πάχος και τη δομή του προϊόντος και τη θερμοκρασία και την πίεση κατά τη χύτευση με έγχυση και το εύρος της κυμαίνεται μεταξύ 0,1% και 2,0%. Κατά το σχεδιασμό του καλουπιού, όχι μόνο θα πρέπει να αναφέρονται στα δεδομένα του ρυθμού συρρίκνωσης της πρώτης ύλης, αλλά και σύμφωνα με τη δομή και το πάχος του προϊόντος για να εκτιμηθεί η θερμοκρασία έγχυσης και η πίεση που θα χρησιμοποιηθεί στη χύτευση με έγχυση και να γίνουν οι κατάλληλες διορθώσεις. Για προϊόντα με παχύτερες τοπικές συγκολλητικές θέσεις, η πίεση που απαιτείται για τη χύτευση με έγχυση είναι μεγαλύτερη και ο ρυθμός συρρίκνωσης του χυτευμένου προϊόντος είναι μικρότερος, επομένως είναι απαραίτητο να μειωθεί ο ρυθμός συρρίκνωσης της TPU. Για προϊόντα με σχετικά ομοιόμορφη θέση κόλλας και παχύ προϊόν, η τιμή του ρυθμού συρρίκνωσης πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα.
Επεξεργασία έγχυσης
1. Ξήρανση πρώτων υλών Επειδή η εισβολή υγρασίας μπορεί να υποβαθμίσει την TPU
Όταν η περιεκτικότητα σε υγρασία της TPU υπερβαίνει το 0,2%, επηρεάζεται όχι μόνο η εμφάνιση του προϊόντος, αλλά και οι μηχανικές ιδιότητες προφανώς επιδεινώνονται και το προϊόν χύτευσης με έγχυση έχει χαμηλή ελαστικότητα και χαμηλή αντοχή. Επομένως, θα πρέπει να στεγνώσει σε θερμοκρασία από 80 °C έως 110 ° C για 2 έως 3 ώρες πριν από τη χύτευση με ένεση.
2. Καθαρισμός του βαρελιού
Το βαρέλι της μηχανής χύτευσης με έγχυση πρέπει να καθαριστεί και η ανάμιξη πολύ λίγων άλλων πρώτων υλών θα μειώσει τη μηχανική αντοχή του προϊόντος. Τα βαρέλια που καθαρίζονται με ABS, PMMA και PE πρέπει να καθαρίζονται ξανά με υλικό ακροφυσίων TPU πριν από τη χύτευση με έγχυση και το υπολειμματικό υλικό στον κύλινδρο πρέπει να αφαιρείται με υλικό ακροφυσίων TPU.
3. Έλεγχος της θερμοκρασίας επεξεργασίας
Η θερμοκρασία επεξεργασίας της TPU έχει κρίσιμο αντίκτυπο στο τελικό μέγεθος, την εμφάνιση και την παραμόρφωση του προϊόντος. Η θερμοκρασία εξαρτάται από τον βαθμό της TPU που χρησιμοποιείται και τις ειδικές συνθήκες του σχεδιασμού του καλουπιού. Η γενική τάση είναι ότι για να επιτευχθεί μικρός ρυθμός συρρίκνωσης, πρέπει να αυξηθεί η θερμοκρασία επεξεργασίας. για να επιτευχθεί μεγάλος ρυθμός συρρίκνωσης, η θερμοκρασία επεξεργασίας πρέπει να μειωθεί. Ακόμη και εντός του κανονικού εύρους θερμοκρασίας επεξεργασίας της TPU, εάν η πρώτη ύλη παραμείνει στο βαρέλι για πολύ καιρό, θα οδηγήσει σε θερμική υποβάθμιση της TPU και το υπολειμματικό υλικό στο βαρέλι θα πρέπει να αδειάσει πριν από τη χύτευση με έγχυση. Ο έλεγχος της θερμοκρασίας του ακροφυσίου είναι επίσης πολύ σημαντικός. Υπό κανονικές συνθήκες, θα πρέπει να είναι περίπου 5 °C υψηλότερη από τη θερμοκρασία του μπροστινού άκρου του βαρελιού.
4. Έλεγχος της ταχύτητας και της πίεσης έγχυσης
Η χαμηλότερη ταχύτητα έγχυσης και ο μεγαλύτερος χρόνος παραμονής θα ενισχύσουν τον μοριακό προσανατολισμό και παρόλο που μπορεί να επιτευχθεί μικρότερο μέγεθος προϊόντος, η παραμόρφωση του προϊόντος θα είναι μεγαλύτερη και η διαφορά μεταξύ εγκάρσιας και διαμήκους συρρίκνωσης θα είναι μεγάλη. Η μεγάλη πίεση συγκράτησης θα προκαλέσει επίσης υπερβολική συμπίεση του κολλοειδούς στο καλούπι και το μέγεθος του προϊόντος μετά την αποσυναρμολόγηση είναι μεγαλύτερο από το μέγεθος της κοιλότητας του καλουπιού.
5. Έλεγχος της ταχύτητας τήξης και της αντίθλιψης
Το υλικό TPU είναι πιο ευαίσθητο στη διάτμηση. Όταν η θερμότητα διάτμησης που παράγεται από την υψηλή ταχύτητα τήξης και την αντίθλιψη είναι πολύ υψηλή, θα οδηγήσει σε θερμική υποβάθμιση της TPU. Επομένως, η χαμηλή ή μεσαία ταχύτητα χρησιμοποιείται γενικά για την τήξη της TPU. Εάν ο κύκλος χύτευσης με έγχυση είναι μακρύς, θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί η λειτουργία καθυστερημένης τήξης και το άνοιγμα του καλουπιού θα ξεκινήσει μετά την ολοκλήρωση της τήξης, έτσι ώστε να αποφευχθεί η παραμονή των πρώτων υλών στο βαρέλι για πολύ καιρό και η υποβάθμιση.
