Τι είναι η πολυουρεθάνη;
Η λεγόμενη πολυουρεθάνη είναι η συντομογραφία της πολυουρεθάνης, η οποία σχηματίζεται από την αντίδραση πολυισοκυανικού και πολυόλης και περιέχει πολλές επαναλαμβανόμενες ομάδες ουρεθάνης (-NH-CO-O-) στη μοριακή αλυσίδα. Στην πραγματική συνθετική ρητίνη πολυουρεθάνης, εκτός από την ομάδα ουρεθάνης, υπάρχουν και ομάδες όπως η ουρία και η διουρία. Οι πολυόλες είναι μόρια μακράς αλυσίδας με υδροξυλομάδες στο άκρο, που ονομάζονται «μαλακά τμήματα» και τα πολυϊσοκυανικά ονομάζονται «σκληρά τμήματα».
Στη ρητίνη πολυουρεθάνης που παράγεται από τα μαλακά και σκληρά τμήματα, η ουρεθάνη είναι μόνο μια μειοψηφία, επομένως δεν είναι απαραίτητο να την ονομάσουμε πολυουρεθάνη. Με μια ευρεία έννοια, η πολυουρεθάνη είναι ένα πολυμερές προσθήκης ισοκυανικού.
Διαφορετικοί τύποι ισοκυανικών αντιδρούν με πολυυδροξυ ενώσεις για να σχηματίσουν πολυουρεθάνες διαφόρων δομών, λαμβάνοντας έτσι πολυμερή υλικά με διαφορετικές ιδιότητες, όπως πλαστικά, καουτσούκ, επιστρώσεις, ίνες, κόλλες κ.λπ. Καουτσούκ πολυουρεθάνης
Το καουτσούκ πολυουρεθάνης αναπτύχθηκε για πρώτη φορά με επιτυχία στη Γερμανία το 1940 και τέθηκε σε βιομηχανική παραγωγή μετά το 1952, ενώ η χώρα μου αναπτύχθηκε και τέθηκε σε παραγωγή στα μέσα-1960. Το καουτσούκ πολυουρεθάνης ανήκει σε ένα είδος ειδικού καουτσούκ, το οποίο παρασκευάζεται με την αντίδραση πολυαιθέρα ή πολυεστέρα με ισοκυανικό. Υπάρχουν πολλές ποικιλίες λόγω διαφορετικών τύπων πρώτων υλών, συνθηκών αντίδρασης και μεθόδων διασύνδεσης. Όσον αφορά τη χημική δομή, υπάρχουν ο τύπος πολυεστέρα και ο τύπος πολυαιθέρα, και όσον αφορά τη μέθοδο επεξεργασίας, υπάρχουν τρεις τύποι: τύπος ανάμειξης, τύπος χύτευσης και θερμοπλαστικός τύπος.
Το συνθετικό καουτσούκ πολυουρεθάνης κατασκευάζεται γενικά με αντίδραση γραμμικού πολυεστέρα ή πολυαιθέρα με διισοκυανικό για την παραγωγή ενός προπολυμερούς χαμηλού μοριακού βάρους. Μετά την αντίδραση επέκτασης αλυσίδας, σχηματίζεται ένα υψηλού μοριακού πολυμερούς και στη συνέχεια προστίθεται ένας κατάλληλος παράγοντας διασταύρωσης για να το θερμάνει. Η μέθοδος αυτή που ωριμάστηκε για να γίνει βουλκανισμένο καουτσούκ, ονομάζεται προπολυμερισμός ή μέθοδος δύο σταδίων.
Είναι επίσης δυνατή η χρήση μιας μεθόδου ενός σταδίου - ο γραμμικός πολυεστέρας ή ο πολυαιθέρας αναμιγνύεται απευθείας με διισοκυανικό, επεκτατικό αλυσίδας και παράγοντα σταυροσύνδεσης, έτσι ώστε η αντίδραση να λαμβάνει χώρα για τη δημιουργία ελαστικού πολυουρεθάνης.
Θερμοπλαστικό Καουτσούκ Πολυουρεθάνης (TPU)
Το θερμοπλαστικό καουτσούκ πολυουρεθάνης είναι ένα (AB) n-τύπου γραμμικό πολυμερές, το Α αντιπροσωπεύει υψηλού μοριακού βάρους πολυεστέρα ή πολυαιθέρα (μοριακό βάρος 1000-6000), που ονομάζεται μακριά αλυσίδα, το Β αντιπροσωπεύει 2-12 γραμμικούς άνθρακες Η ατομική διόλη είναι μια μικρή αλυσίδα και ο χημικός δεσμός μεταξύ των τμημάτων ΑΒ είναι διισοκυανικός.
Η σχέση μεταξύ της δομής και των φυσικών ιδιοτήτων του TPU
1. Δομή τμήματος
Το τμήμα Α στο μόριο TPU καθιστά τη μακρομοριακή αλυσίδα εύκολη στην περιστροφή, δίνοντας στο ελαστικό πολυουρεθάνης καλή ελαστικότητα, μειώνοντας το σημείο μαλάκυνσης και το δευτερεύον σημείο μετάβασης του πολυμερούς και μειώνοντας τη σκληρότητα και τη μηχανική αντοχή. Το τμήμα Β θα δεσμεύσει την περιστροφή της μακρομοριακής αλυσίδας, έτσι ώστε το σημείο μαλακώματος και το δευτερεύον σημείο μετάβασης του πολυμερούς να αυξηθούν, η σκληρότητα και η μηχανική αντοχή να αυξηθούν και η ελαστικότητα να μειωθεί. Ρυθμίζοντας τη μοριακή αναλογία μεταξύ Α και Β, μπορούν να παρασκευαστούν TPU με διαφορετικές μηχανικές ιδιότητες.
2. Διασταυρούμενη δομή
Εκτός από την πρωτογενή διασύνδεση, η δομή διασταύρωσης της TPU πρέπει επίσης να λαμβάνει υπόψη τη δευτερογενή διασύνδεση που σχηματίζεται από διαμοριακούς δεσμούς υδρογόνου. Ο κύριος δεσμός σταυροειδούς σύνδεσης της πολυουρεθάνης είναι διαφορετικός από τη δομή βουλκανισμού του καουτσούκ υδροξυλίου και η ομάδα ουρεθάνης, η διουρία, η αλλοφανική ομάδα και άλλες ομάδες είναι τακτικά και κατανεμημένα σε άκαμπτα τμήματα, έτσι το λαμβανόμενο καουτσούκ έχει μια κανονική δομή δικτύου. έχει εξαιρετική αντοχή στη φθορά και άλλες εξαιρετικές ιδιότητες.
Δεύτερον, επειδή το καουτσούκ πολυουρεθάνης περιέχει πολλές ομάδες όπως ομάδες ουρίας ή ομάδες ουρεθάνης με μεγάλη συνεκτική ενέργεια, οι δεσμοί υδρογόνου που σχηματίζονται μεταξύ μοριακών αλυσίδων έχουν υψηλή αντοχή και η δευτερεύουσα διασταύρωση που σχηματίζεται από δεσμούς υδρογόνου Η υγεία έχει επίσης σημαντική επίδραση στις ιδιότητες από καουτσούκ πολυουρεθάνης. Η δευτερεύουσα διασύνδεση κάνει το καουτσούκ πολυουρεθάνης να έχει τα χαρακτηριστικά του θερμοσκληρυνόμενου ελαστομερούς αφενός, και αφετέρου, η διασύνδεση δεν είναι πραγματικά σταυροσύνδεση, είναι μια εικονική σταυροσύνδεση και η διασύνδεση κατάσταση εξαρτάται από τη θερμοκρασία.
Καθώς η θερμοκρασία αυξάνεται, αυτή η διασύνδεση σταδιακά εξασθενεί και εξαφανίζεται, και το πολυμερές έχει μια ορισμένη ρευστότητα και μπορεί να υποστεί θερμοπλαστική επεξεργασία. Όταν η θερμοκρασία πέσει, αυτή η διασταύρωση σταδιακά αποκαθίσταται και σχηματίζεται ξανά. Η προσθήκη μικρής ποσότητας πληρωτικού αυξάνει την απόσταση μεταξύ των μορίων, η ικανότητα σχηματισμού δεσμών υδρογόνου μεταξύ των μορίων εξασθενεί και η ισχύς θα πέσει απότομα.
3. Η σταθερότητα του ομίλου
Η έρευνα δείχνει ότι η σειρά σταθερότητας κάθε ομάδας στο καουτσούκ πολυουρεθάνης από ψηλά προς χαμηλά είναι: εστέρας, αιθέρας, ουρία, ουρεθάνη, διουρία. Στη διαδικασία γήρανσης του καουτσούκ πολυουρεθάνης, το πρώτο είναι η διουρία και η ομάδα ουρίας. Οι σταυροδεσμοί μυρμηκικού άλατος διασπώνται και ακολουθούν οι σύνδεσμοι ουρεθάνης και ουρίας, δηλαδή διασπάται η κύρια αλυσίδα.
Ιδιότητες του Καουτσούκ Πολυουρεθάνης
Ο συντελεστής ελαστικότητας του TPU είναι μεταξύ καουτσούκ και πλαστικού. Το μεγαλύτερο χαρακτηριστικό του είναι ότι έχει και σκληρότητα και ελαστικότητα, κάτι που δεν συναντάμε σε άλλα λάστιχα και πλαστικά.
Το TPU χωρίζεται σε δύο τύπους: τύπου πολυεστέρα και τύπου πολυαιθέρα. Σε σύγκριση με τις φυσικές ιδιότητες, ο τύπος πολυεστέρα έχει καλύτερη απόδοση για καουτσούκ χαμηλής σκληρότητας, ενώ ο τύπος πολυαιθέρα είναι καλύτερος για καουτσούκ υψηλής σκληρότητας. Το πολυεστερικό καουτσούκ έχει καλύτερη αντοχή στο λάδι, αντοχή στη θερμότητα και πρόσφυση στο μέταλλο, ενώ ο τύπος πολυαιθέρα είναι καλύτερος για αντοχή στην υδρόλυση, αντοχή στο κρύο και αντιβακτηριδιακές ιδιότητες.
1. Περιβαλλοντικά χαρακτηριστικά
Το TPU έχει γενικά καλή αντίσταση στη θερμοκρασία, η θερμοκρασία για συνεχή μακροχρόνια χρήση είναι 80 έως 90 μοίρες και μπορεί να φτάσει περίπου τους 120 βαθμούς σε σύντομο χρονικό διάστημα. Η αντοχή της πολυουρεθάνης σε χαμηλή θερμοκρασία είναι επίσης καλή. Η θερμοκρασία ευθραυστότητας της πολυεστερικής πολυουρεθάνης είναι -40 βαθμοί C, ενώ η πολυαιθερική πολυουρεθάνη είναι -70 ~ -80 βαθμοί C, αλλά θα γίνει σκληρή σε χαμηλή θερμοκρασία.
Η αντίσταση λαδιού του TPU είναι σχετικά καλή, αλλά η αντίσταση στο νερό ποικίλλει ανάλογα με τη δομή. Η πιο σοβαρή υποβάθμιση της TPU προκαλείται από την αναστρεψιμότητα της αντίδρασης σχηματισμού εστέρα. Όταν ο εστέρας έρχεται σε επαφή με το νερό, η αναμόρφωση του οξέος είναι υπεύθυνη για την αυτοκαταλυτική αντίδραση που οδηγεί στη διάσπαση του μορίου. Οι πολυεστερικές ουρεθάνες αποσυντίθενται περισσότερο όταν εκτίθενται στην υγρασία του αέρα παρά όταν βυθίζονται πλήρως στο νερό. Αυτό συμβαίνει γιατί όταν βυθίζεται σε νερό, το οξύ που σχηματίζεται ξεπλένεται συνεχώς.
Η αντίσταση υδρόλυσης της πολυαιθεροπολυουρεθάνης είναι 3 έως 5 φορές μεγαλύτερη από αυτήν της πολυεστερικής πολυουρεθάνης, επειδή η ομάδα αιθέρα δεν αντιδρά με το νερό.
Υπάρχουν δύο λόγοι για τους οποίους η διείσδυση νερού οδηγεί σε μείωση της απόδοσης της πολυουρεθάνης: ο ένας είναι ότι το εισερχόμενο νερό σχηματίζει δεσμούς υδρογόνου με πολικές ομάδες στην πολυουρεθάνη, γεγονός που αποδυναμώνει τους δεσμούς υδρογόνου μεταξύ των μορίων του πολυμερούς. Αυτή η διαδικασία είναι αναστρέψιμη. Αφού αποκατασταθούν οι φυσικές ιδιότητες.
Το δεύτερο είναι ότι το νερό εισβολής υδρολύει την πολυουρεθάνη, η οποία είναι μη αναστρέψιμη.
Η πολυουρεθάνη θα αποχρωματιστεί και θα σκουρύνει κάτω από παρατεταμένη έκθεση στο ηλιακό φως και οι φυσικές της ιδιότητες θα μειωθούν σταδιακά. Τα ενζυμικά βακτήρια μπορούν επίσης να οδηγήσουν στην αποικοδόμηση της πολυουρεθάνης, έτσι αντιοξειδωτικά, απορροφητές υπεριώδους, αντιενζυμικοί παράγοντες κ.λπ. προστίθενται στο καουτσούκ πολυουρεθάνης που χρησιμοποιείται στη βιομηχανική παραγωγή.
2. Μηχανικές ιδιότητες
Αντοχή σε εφελκυσμό: Η αντοχή σε εφελκυσμό του καουτσούκ πολυουρεθάνης είναι σχετικά υψηλή, φθάνοντας γενικά τα 28 έως 42 MPa και το TPU βρίσκεται στη μέση, περίπου 35 MPa.
Επιμήκυνση: γενικά μέχρι 400 έως 600, το μέγιστο είναι 1000 τοις εκατό.
Ελαστικότητα: Η ελαστικότητα της πολυουρεθάνης είναι σχετικά υψηλή, αλλά η απώλεια υστέρησής της είναι επίσης σχετικά μεγάλη, επομένως η παραγωγή θερμότητας είναι υψηλή. Καταστρέφεται εύκολα υπό τις συνθήκες φορτίου πολλαπλής κάμψης και κύλισης υψηλής ταχύτητας.
Σκληρότητα: Το εύρος σκληρότητας της πολυουρεθάνης είναι ευρύτερο από αυτό των άλλων ελαστικών, το χαμηλότερο είναι η σκληρότητα Shore 10 και τα περισσότερα προϊόντα έχουν σκληρότητα από 45 έως 95. Όταν η σκληρότητα είναι μεγαλύτερη από 70 μοίρες, η αντοχή εφελκυσμού και η σταθερή αντοχή επιμήκυνσης είναι υψηλότερα από αυτά του φυσικού καουτσούκ. Όταν η σκληρότητα είναι 80 έως 90 μοίρες, η αντοχή σε εφελκυσμό, η σταθερή αντοχή επιμήκυνσης και η αντοχή σε σχίσιμο είναι αρκετά υψηλές.
Αντοχή σε σχίσιμο: Η αντοχή σε σχίσιμο της πολυουρεθάνης είναι σχετικά υψηλή. Όταν η θερμοκρασία δοκιμής ανέβει σε 100-110 βαθμούς , η αντοχή σε σχίσιμο είναι ισοδύναμη με αυτή του καουτσούκ στυρενίου-βουταδιενίου.
Αντοχή στη φθορά: Η αντοχή στη φθορά της πολυουρεθάνης είναι πολύ καλή, 9 φορές υψηλότερη από αυτή του φυσικού καουτσούκ και 1 έως 3 φορές μεγαλύτερη από αυτή του καουτσούκ στυρενίου-βουταδιενίου
Απαιτήσεις επεξεργασίας
Το TPU έχει τα διπλά χαρακτηριστικά του πλαστικού και του καουτσούκ. Είναι αυτά τα μοναδικά φυσικά και χημικά χαρακτηριστικά που απαιτούν ειδική επεξεργασία στο σχεδιασμό καλουπιών και στη χύτευση με έγχυση.
Σχέδιο καλουπιού:
1. Το σχέδιο του δρομέα:
Επειδή το σπρέι είναι το μέρος με την υψηλότερη πίεση, όταν απελευθερωθεί η πίεση έγχυσης, το συμπύκνωμα στο σπρέι θα αυξήσει την αντίσταση λόγω της ελαστικής διαστολής, γεγονός που θα κάνει το ακροφύσιο να κολλήσει στο μπροστινό καλούπι. Επομένως, η κλίση ξεκαλουπώματος του σπρέι θα πρέπει να αυξηθεί όσο το δυνατόν περισσότερο κατά το σχεδιασμό του καλουπιού. . Το μέγεθος του μικρού άκρου του σπρέι δεν μπορεί να είναι μικρότερο από τη διάμετρο του ακροφυσίου της μηχανής χύτευσης με έγχυση. Η αύξηση του μεγέθους του μεγάλου άκρου απαιτεί επιπλέον χρόνο ψύξης και παρατείνει τον κύκλο έγχυσης. Ως εκ τούτου, η αύξηση της κλίσης ξεκαλουπώματος πραγματοποιείται κυρίως με τη μείωση του μήκους του ελατηρίου.
Υπό κανονικές συνθήκες, η διάμετρος του μικρού άκρου του κύριου καναλιού είναι περίπου 2,5 έως 3.{3}} mm, η διάμετρος του μεγάλου άκρου είναι μικρότερη από 6.0 mm και το μήκος δεν θα πρέπει να είναι υπερβαίνει τα 40 mm. Στο τέλος του κύριου καναλιού, ένα κρύο πηγάδι με την ίδια ή ελαφρώς μεγαλύτερη διάμετρο με το μεγάλο άκρο θα πρέπει να ρυθμιστεί για να συλλέγει κρύα κόλλα και να κουμπώνει την έξοδο του νερού.
Η διάμετρος του δρομέα πρέπει να εξαρτάται από τη δομή του προϊόντος και το μήκος του δρομέα. Σε γενικές γραμμές, δεν πρέπει να είναι μικρότερο από 4,0mm. Το κανάλι διακλάδωσης υιοθετεί ένα κυκλικό σχήμα για να αποκτήσει καλύτερο αποτέλεσμα ψύξης.
2. Σχέδιο πύλης:
Λόγω της κακής ρευστότητας του TPU, το βάθος και το πλάτος της πύλης θα πρέπει να είναι μεγαλύτερα από αυτά των άλλων θερμοπλαστικών υλικών, προκειμένου να αποφευχθεί η ασυνέπεια μεταξύ της πλευρικής και της διαμήκους συρρίκνωσης που προκαλείται από την εκτόξευση και τον μοριακό προσανατολισμό του κολλοειδούς που διέρχεται από την πύλη. , ενώ η διάσταση μήκους Είναι μικρότερη από τα συνηθισμένα για να διευκολύνει τη διέλευση των κολλοειδών. Μια πολύ μεγάλη πύλη θα προκαλέσει την εκτόξευση του κολλοειδούς κατά την πλήρωση, κάτι που θα επηρεάσει την εμφάνιση του προϊόντος. Οι πύλες καρφίτσας που μπορούν να προκαλέσουν υπερβολική διάτμηση και παραγωγή θερμότητας του υλικού θα πρέπει να αποφεύγονται όσο το δυνατόν περισσότερο.
3. Σχεδιασμός αυλάκωσης εξάτμισης:
Η εξάτμιση του καλουπιού πρέπει να είναι επαρκής για να αποτρέπει το κάψιμο του προϊόντος, ειδικά όταν η κατεύθυνση πλήρωσης του υλικού από καουτσούκ αλλάζει απότομα και το μέρος στο οποίο γεμίζεται τελικά το προϊόν, δώστε ιδιαίτερη προσοχή στη ρύθμιση της εξάτμισης. Το βάθος του αυλακιού της εξάτμισης πρέπει να διακρίνεται ανάλογα με τον τύπο του TPU. Μερικές φορές το βάθος του αυλακιού της εξάτμισης είναι μόνο 0,01 χιλιοστά και θα δημιουργηθεί μια κουρτίνα στην αυλάκωση εξάτμισης, η οποία έχει σημαντική σχέση με τις ειδικές ιδιότητες υλικού της TPU.
4. Σχεδιασμός συστήματος ψύξης:
Το ψυκτικό αποτέλεσμα του καλουπιού είναι καλύτερο. Για άλλα θερμοπλαστικά υλικά, εφόσον το κατεψυγμένο στρώμα στην επιφάνεια του προϊόντος έχει επαρκή αντοχή κατά τη χύτευση με έγχυση, το προϊόν μπορεί να εκτοξευθεί και να ξεκαλουπωθεί σε υψηλότερη θερμοκρασία. Για το TPU, όταν η θερμοκρασία είναι υψηλή, οι δεσμοί υδρογόνου μεταξύ των μορίων δεν αποκαθίστανται και η αντοχή εφελκυσμού του προϊόντος είναι χαμηλή. Η βίαιη εκτίναξη και το ξεκαλούπωμα θα οδηγήσει μόνο σε παραμόρφωση του προϊόντος. Το κλειδί ανακτάται πλήρως και η TPU μπορεί να ξεκαλουπωθεί μόνο όταν η TPU έχει επαρκή αντοχή, κάτι που απαιτεί το αποτέλεσμα ψύξης του καλουπιού να είναι καλύτερο.
5. Προσδιορισμός του ρυθμού συρρίκνωσης:
Ο ρυθμός συρρίκνωσης του TPU ποικίλλει σημαντικά ανάλογα με τη μάρκα TPU που χρησιμοποιείται, το πάχος και τη δομή του προϊόντος και τη θερμοκρασία και την πίεση κατά τη χύτευση με έγχυση, και το εύρος του είναι μεταξύ {{0}},1 τοις εκατό και 2,0 τοις εκατό . Κατά το σχεδιασμό του καλουπιού, όχι μόνο θα πρέπει να αναφέρεται στα δεδομένα του ρυθμού συρρίκνωσης της πρώτης ύλης, αλλά και σύμφωνα με τη δομή και το πάχος του προϊόντος για να εκτιμηθεί η θερμοκρασία και η πίεση έγχυσης που θα χρησιμοποιηθούν στη χύτευση με έγχυση και να γίνουν οι κατάλληλες διορθώσεις. Για προϊόντα με παχύτερες θέσεις τοπικής κόλλας, η πίεση που απαιτείται για τη χύτευση με έγχυση είναι μεγαλύτερη και ο ρυθμός συρρίκνωσης του χυτευμένου προϊόντος είναι μικρότερος, επομένως είναι απαραίτητο να μειωθεί ο ρυθμός συρρίκνωσης του TPU. Για προϊόντα με σχετικά ομοιόμορφη θέση κόλλας και παχύρρευστο προϊόν, η τιμή του ρυθμού συρρίκνωσης θα πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα.
Επεξεργασία με ένεση
1. Ξήρανση πρώτων υλών Επειδή η εισχώρηση υγρασίας μπορεί να υποβαθμίσει το TPU
Όταν η περιεκτικότητα σε υγρασία του TPU υπερβαίνει το 0,2 τοις εκατό , επηρεάζεται όχι μόνο η εμφάνιση του προϊόντος, αλλά και οι μηχανικές ιδιότητες προφανώς επιδεινώνονται και το χυτευμένο με έγχυση προϊόν έχει χαμηλή ελαστικότητα και χαμηλή αντοχή. Επομένως, θα πρέπει να στεγνώσει σε θερμοκρασία 80 βαθμών έως 110 μοιρών για 2 έως 3 ώρες πριν από τη χύτευση με έγχυση.
2. Καθαρισμός της κάννης
Η κάννη της μηχανής χύτευσης με έγχυση πρέπει να καθαριστεί και η ανάμειξη πολύ λίγων άλλων πρώτων υλών θα μειώσει τη μηχανική αντοχή του προϊόντος. Οι κάννες που καθαρίζονται με ABS, PMMA και PE θα πρέπει να καθαρίζονται ξανά με υλικό ακροφυσίου TPU πριν από τη χύτευση με έγχυση και το υπολειμματικό υλικό στην κάννη πρέπει να αφαιρεθεί με υλικό ακροφυσίου TPU.
3. Έλεγχος θερμοκρασίας επεξεργασίας
Η θερμοκρασία επεξεργασίας του TPU έχει καθοριστικό αντίκτυπο στο τελικό μέγεθος, την εμφάνιση και την παραμόρφωση του προϊόντος. Η θερμοκρασία εξαρτάται από την ποιότητα του TPU που χρησιμοποιείται και τις ειδικές συνθήκες του σχεδιασμού του καλουπιού. Η γενική τάση είναι ότι για να επιτευχθεί ένας μικρός ρυθμός συρρίκνωσης, η θερμοκρασία επεξεργασίας πρέπει να αυξηθεί. Για να επιτευχθεί μεγάλος ρυθμός συρρίκνωσης, η θερμοκρασία επεξεργασίας πρέπει να μειωθεί. Ακόμη και εντός του κανονικού εύρους θερμοκρασίας επεξεργασίας της TPU, εάν η πρώτη ύλη παραμείνει στο βαρέλι για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα, θα οδηγήσει σε θερμική υποβάθμιση της TPU και το υπολειμματικό υλικό στο βαρέλι θα πρέπει να αδειάσει πριν από τη χύτευση με έγχυση. Ο έλεγχος της θερμοκρασίας του ακροφυσίου είναι επίσης πολύ σημαντικός. Υπό κανονικές συνθήκες, θα πρέπει να είναι περίπου 5 βαθμούς υψηλότερη από τη θερμοκρασία του μπροστινού άκρου της κάννης.
4. Έλεγχος ταχύτητας και πίεσης έγχυσης
Η χαμηλότερη ταχύτητα έγχυσης και ο μεγαλύτερος χρόνος παραμονής θα ενισχύσουν τον μοριακό προσανατολισμό, και παρόλο που μπορεί να επιτευχθεί μικρότερο μέγεθος προϊόντος, η παραμόρφωση του προϊόντος θα είναι μεγαλύτερη και η διαφορά μεταξύ εγκάρσιας και διαμήκους συρρίκνωσης θα είναι μεγάλη. Η μεγάλη πίεση συγκράτησης θα προκαλέσει επίσης την υπερβολική συμπίεση του κολλοειδούς στο καλούπι και το μέγεθος του προϊόντος μετά το ξεκαλούπωμα είναι μεγαλύτερο από το μέγεθος της κοιλότητας του καλουπιού.
5. Έλεγχος της ταχύτητας τήξης και της αντίθλιψης
Το υλικό TPU είναι πιο ευαίσθητο στη διάτμηση. Όταν η θερμότητα διάτμησης που παράγεται από την υψηλή ταχύτητα τήξης και την αντίθλιψη είναι πολύ υψηλή, θα οδηγήσει σε θερμική υποβάθμιση της TPU. Επομένως, η χαμηλή ή μέση ταχύτητα χρησιμοποιείται γενικά για την τήξη του TPU. Εάν ο κύκλος χύτευσης με έγχυση είναι μακρύς, θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί η λειτουργία καθυστερημένης τήξης και το άνοιγμα του καλουπιού θα ξεκινήσει μετά την ολοκλήρωση της τήξης, έτσι ώστε να αποτραπεί η παραμονή των πρώτων υλών στο βαρέλι για πολύ καιρό και η υποβάθμιση.
