Ο εύκαμπτος αφρός πολυουρεθάνης αναφέρεται στον εύκαμπτο αφρό πολυουρεθάνης, ο οποίος είναι ένα είδος εύκαμπτου αφρού πολυουρεθάνης με κάποια ελαστικότητα. Είναι το πιο χρησιμοποιημένο προϊόν πολυουρεθάνης σε προϊόντα πολυουρεθάνης. Ο μαλακός αφρός πολυουρεθάνης είναι ως επί το πλείστον δομή ανοιχτών κυψελών, με χαμηλή πυκνότητα, καλή ελαστική ανάκτηση, ηχοαπορρόφηση, εξαερισμό, διατήρηση θερμότητας και άλλες ιδιότητες. Χρησιμοποιείται κυρίως ως υλικό μαξιλαριού για έπιπλα, στρώμα, μαξιλάρι καθίσματος οχήματος κ.λπ. Ο μαλακός αφρός χρησιμοποιείται ως υλικό φίλτρου, ηχομονωτικό υλικό, αντικραδασμικό υλικό, διακοσμητικό υλικό, υλικό συσκευασίας και θερμομονωτικό υλικό.
Ο εύκαμπτος αφρός πολυουρεθάνης μπορεί να χωριστεί σε διαφορετικούς τύπους σύμφωνα με διαφορετικά πρότυπα ταξινόμησης:
Ένας. Ανάλογα με τον βαθμό απαλότητας και σκληρότητας, δηλαδή τη διαφορετική απόδοση αντοχής στο φορτίο, ο εύκαμπτος αφρός πολυουρεθάνης μπορεί να χωριστεί σε συνηθισμένο εύκαμπτο αφρό, εξαιρετικά μαλακό αφρό, εύκαμπτο αφρό υψηλής φόρτωσης και εύκαμπτο αφρό υψηλής ανθεκτικότητας, μεταξύ των οποίων ο εύκαμπτος αφρός υψηλής ανθεκτικότητας και ο εύκαμπτος αφρός υψηλής φόρτωσης Χρησιμοποιείται γενικά στην κατασκευή μαξιλαριών καθισμάτων, στρώσεων κ.λπ.
B. Σύμφωνα με τις διάφορες διαδικασίες παραγωγής, ο μαλακός αφρός πολυουρεθάνης μπορεί να χωριστεί σε μαλακό αφρό μπλοκ και χυτό μαλακό αφρό. Ο μαλακός αφρός μπλοκ παράγεται με μια συνεχή διαδικασία για την παραγωγή αφρού μεγάλου όγκου και στη συνέχεια κόβεται σε αφρό του επιθυμητού σχήματος. Ο χυτός μαλακός αφρός είναι ένα προϊόν αφρού που αναμιγνύει απευθείας τις πρώτες ύλες και στη συνέχεια το εγχέει στο καλούπι για να αφρίσει στο επιθυμητό σχήμα μέσω της μεθόδου διακένου.
Γιατί υπάρχουν τόσοι πολλοί τύποι εύκαμπτων αφρών πολυουρεθάνης και τόσες πολλές εφαρμογές; Αυτό οφείλεται στην ποικιλία των πρώτων υλών παραγωγής, έτσι ώστε οι ιδιότητες των εύκαμπτων αφρών πολυουρεθάνης που κατασκευάζονται να είναι επίσης διαφορετικές. Στη συνέχεια, οι πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται για εύκαμπτους αφρούς πολυουρεθάνης Ποιες είναι οι επιπτώσεις της φύσης του τελικού προϊόντος; Η απάντηση θα δοθεί παρακάτω.
1. Πολυαιθερική πολυόλη
Ως κύρια πρώτη ύλη για την παραγωγή εύκαμπτου αφρού πολυουρεθάνης, η πολυαιθυλενογλυκόλη αντιδρά με ισοκυανικό για να σχηματίσει ουρεθάνη, η οποία είναι η αντίδραση σκελετού των προϊόντων αφρού. Εάν αυξηθεί η ποσότητα πολυαιθέρα πολυόλης, μειώνεται η ποσότητα άλλων πρώτων υλών (ισοκυανικό, νερό και καταλύτης κ.λπ.), γεγονός που είναι εύκολο να προκαλέσει ρωγμές ή κατάρρευση των εύκαμπτων προϊόντων αφρού πολυουρεθάνης. Εάν μειωθεί η ποσότητα πολυαιθέρα πολυόλης, το λαμβανόμενο εύκαμπτο προϊόν αφρού πολυουρεθάνης θα είναι σκληρό και η ελαστικότητα θα μειωθεί και η αίσθηση του χεριού θα είναι κακή.
Επιπλέον, η μέση λειτουργικότητα της πολυαιθέρα πολυόλης επηρεάζει επίσης τις ιδιότητες του ληφθέντος εύκαμπτου αφρού πολυουρεθάνης. Στην περίπτωση της ίδιας λειτουργικότητας, όσο μεγαλύτερο είναι το μοριακό βάρος της πολυαιθέρας πολυόλης, τόσο χαμηλότερη είναι η αντιδραστικότητά της, αλλά βελτιώνεται σημαντικά η αντοχή σε εφελκυσμό, η επιμήκυνση και η ανθεκτικότητα των ληφθέντων εύκαμπτων προϊόντων αφρού πολυουρεθάνης. στην ισοδύναμη τιμή Στην περίπτωση του ίδιου (μοριακό βάρος / λειτουργικότητα), εάν αυξηθεί η λειτουργικότητα της πολυαιθέρας πολυόλης, η αντιδραστικότητα θα ενισχυθεί, ο ρυθμός αντίδρασης θα επιταχυνθεί σχετικά, ο βαθμός διασύνδεσης της προκύπτουσας πολυουρεθάνης θα αυξηθεί και η σκληρότητα του αφρού θα αυξηθεί, αλλά η επιμήκυνση του υλικού θα αυξηθεί. έχει μειωθεί. Ως εκ τούτου, Luoyang Tianjiang Chemical Νέα Υλικά Co, Ε.Π.Ε. πρότεινε ότι η παραγωγή της πολυουρεθάνης εύκαμπτα υλικά αφρού θα πρέπει να επιλέξουν πολυαιθέρα πολυόλες με μια μέση λειτουργικότητα περισσότερο από 2,5. Εάν η μέση λειτουργικότητα των πολυαιθέρων πολυολών είναι πολύ χαμηλή, οι λαμβανόμενοι αφροί πολυουρεθάνης Η ανάκτηση μετά τη συμπίεση είναι κακή.
2. Παράγοντας αφρισμού
Γενικά, μόνο το νερό (χημικός παράγοντας αφρισμού) χρησιμοποιείται ως παράγοντας αφρισμού στην κατασκευή μπλοκ πολυουρεθάνης με πυκνότητα μεγαλύτερη από 21g / cm3 και χαμηλά σημεία βρασμού όπως χλωριούχο μεθυλένιο (MC) χρησιμοποιούνται σε σκευάσματα χαμηλής πυκνότητας ή εξαιρετικά μαλακά σκευάσματα. Οι ενώσεις (φυσικοί διογκωτικοί παράγοντες) δρουν ως βοηθητικοί διογκωτικοί παράγοντες.
Ως παράγοντας εμφύσησης, το νερό αντιδρά με ισοκυανικό για να σχηματίσει δεσμούς ουρίας και να απελευθερώσει μεγάλη ποσότητα CO2 και θερμότητας. Αυτή η αντίδραση είναι μια αντίδραση επέκτασης αλυσίδας. Όσο περισσότερο νερό, τόσο χαμηλότερη είναι η πυκνότητα αφρού και τόσο ισχυρότερη είναι η σκληρότητα. Ταυτόχρονα, οι κυτταρικοί πυλώνες γίνονται μικρότεροι και ασθενέστεροι, γεγονός που μειώνει τη φέρουσα ικανότητα και είναι επιρρεπείς σε κατάρρευση και ρωγμές. Επιπλέον, η κατανάλωση ισοκυανικού αυξάνεται και η απελευθέρωση θερμότητας αυξάνεται. Είναι εύκολο να προκληθεί καύση πυρήνα. Εάν η ποσότητα νερού υπερβαίνει τα 5,0 μέρη, πρέπει να προστεθεί ένας φυσικός παράγοντας αφρισμού για να απορροφήσει μέρος της θερμότητας και να αποφύγει την καύση του πυρήνα. Όταν μειώνεται η ποσότητα νερού, η ποσότητα του καταλύτη μειώνεται αντίστοιχα, αλλά αυξάνεται η πυκνότητα του ληφθέντος εύκαμπτου αφρού πολυουρεθάνης.
Ο βοηθητικός παράγοντας εμφύσησης θα μειώσει την πυκνότητα και τη σκληρότητα του εύκαμπτου αφρού πολυουρεθάνης. Δεδομένου ότι ο βοηθητικός παράγοντας εμφύσησης απορροφά μέρος της θερμότητας αντίδρασης κατά τη διάρκεια της αεριοποίησης, ο ρυθμός σκλήρυνσης επιβραδύνεται, επομένως είναι απαραίτητο να αυξηθεί κατάλληλα η ποσότητα του καταλύτη. ταυτόχρονα, επειδή η αεριοποίηση απορροφά μέρος της θερμότητας, αποφεύγεται ο κίνδυνος καύσης πυρήνα.
3. Διισοκυανικό τολουόλιο
Ο εύκαμπτος αφρός πολυουρεθάνης επιλέγει γενικά T80, δηλαδή ένα μείγμα δύο ισομερών 2,4-TDI και 2,6-TDI με αναλογία (80±2)% και (20±2)%.
Η πραγματική ποσότητα ισοκυανικού=[0,1554×(όξινη τιμή πολυμερούς πολυόλης+τιμή υδροξυλίου)+9,667×νερό%]×ισοκυανικός δείκτης. Ο ισοκυανικός δείκτης ελέγχεται συνήθως μεταξύ 1,03-1,10. Όταν ο ισοκυανικός δείκτης αυξάνεται εντός ενός ορισμένου εύρους, η σκληρότητα του αφρού αυξάνεται, αλλά μετά την επίτευξη ενός συγκεκριμένου σημείου, η σκληρότητα δεν αυξάνεται πλέον σημαντικά, ενώ η αντοχή σε σχίσιμο, η αντοχή σε εφελκυσμό και η επιμήκυνση μειώνονται.
Όταν ο δείκτης ισοκυανικού είναι πολύ υψηλός, η επιφάνεια θα είναι κολλώδης για μεγάλο χρονικό διάστημα, το συμπιεστικό μέτρο του σώματος αφρού θα αυξηθεί, η δομή του δικτύου αφρού θα είναι χονδροειδής, η κλειστή κυψέλη θα αυξηθεί, ο ρυθμός αναπήδησης θα μειωθεί και μερικές φορές το προϊόν θα σπάσει. Ταυτόχρονα, λόγω της συνεχούς αντίδρασης της μη αντιδρώσας ΑΗΠ, η θερμογόνος δύναμη αυξάνεται και ο εξώθερμος χρόνος και ο χρόνος σκλήρυνσης παρατείνονται, μερικές φορές έως και αρκετές ώρες. Αυτό θα διατηρήσει την κεντρική θερμοκρασία του αφρού σε υψηλή θερμοκρασία για μεγάλο χρονικό διάστημα, γεγονός που θα προκαλέσει εύκολα οπτανθρακοποίηση και καύση πυρήνα στο κέντρο του μπλοκ πολυουρεθάνης.
Εάν ο δείκτης ισοκυανικού είναι πολύ χαμηλός, η μηχανική αντοχή και η ανθεκτικότητα του αφρού θα μειωθούν, έτσι ώστε ο αφρός να είναι επιρρεπής σε λεπτές ρωγμές, γεγονός που τελικά θα οδηγήσει στο πρόβλημα της κακής επαναληψιμότητας της διαδικασίας αφρισμού. Επιπλέον, εάν ο δείκτης ισοκυανικού είναι πολύ χαμηλός, επίσης Θα κάνει το σετ συμπίεσης του αφρού πολυουρεθάνης μεγαλύτερο και η επιφάνεια του αφρού είναι επιρρεπής να αισθάνεται υγρή.
4. Καταλύτης
Α. Τριτοταγής καταλύτης αμίνης: Χρησιμοποιείται γενικά το A33 (διάλυμα τριαιθυλενοδιαμίνης με κλάσμα μάζας 33%) και η λειτουργία του είναι να προάγει την αντίδραση ισοκυανικού και νερού, να ρυθμίζει την πυκνότητα του αφρού και τον ρυθμό ανοίγματος της φυσαλίδας κ.λπ., κυρίως για την προώθηση της αντίδρασης αφρισμού.
Εάν η ποσότητα του καταλύτη τριτοταγούς αμίνης είναι υπερβολική, θα προκαλέσει τη διάσπαση των προϊόντων αφρού πολυουρεθάνης και θα υπάρχουν πόροι ή φυσαλίδες στον αφρό. εάν η ποσότητα του καταλύτη τριτοταγούς αμίνης είναι πολύ μικρή, ο προκύπτων αφρός πολυουρεθάνης θα συρρικνωθεί , κλειστά κύτταρα και θα κάνει τον πυθμένα του προϊόντος αφρού παχύ.
Β. Οργανομεταλλικός καταλύτης: Το T-19 χρησιμοποιείται γενικά ως οκτοϊκός καταλύτης οργανοτίνης. Το T-19 είναι ένας καταλύτης αντίδρασης πηκτής με υψηλή καταλυτική δράση και η κύρια λειτουργία του είναι να προωθήσει την αντίδραση πηκτής, δηλαδή την μεταγενέστερη αντίδραση.
Εάν η ποσότητα του καταλύτη οργανοτίνης είναι υπερβολική, θα οδηγήσει σε πολύ γρήγορη ταχύτητα πηκτής, αύξηση του ιξώδους, αλλαγή στην ανθεκτικότητα και τη διαπερατότητα του αέρα και θα προκαλέσει εύκολα φαινόμενο κλειστών κυττάρων. εάν η ποσότητα του καταλύτη οργανοκασσιτέρου είναι πολύ μικρή, θα προκαλέσει συμπύκνωση Ανεπαρκής κόλλα, με αποτέλεσμα τη διάσπαση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αφρισμού, ρωγμές στην άκρη ή την κορυφή του αφρού και αποκόλληση και ρωγμές. Εάν η ποσότητα του καταλύτη οργανοκασσιτέρου αυξηθεί κατάλληλα, μπορεί να ληφθεί ένας καλός αφρός πολυουρεθάνης ανοιχτού κυττάρου. Η περαιτέρω αύξηση της ποσότητας του καταλύτη οργανοκασσιτέρου θα κάνει τον αφρό σταδιακά πιο σφιχτό, με αποτέλεσμα τη συρρίκνωση και τα κλειστά κύτταρα.
Η μείωση της ποσότητας του καταλύτη τριτοταγούς αμίνης ή η αύξηση της ποσότητας καταλύτη οργανοκασσιτέρου μπορεί να αυξήσει την αντοχή του τοιχώματος μεμβράνης φυσαλίδων πολυμερούς όταν παράγεται μεγάλη ποσότητα αερίου, μειώνοντας έτσι το φαινόμενο του κοίλου ή της ρωγμής.
Το αν ο αφρός πολυουρεθάνης έχει ιδανική δομή ανοιχτών ή κλειστών κυψελών εξαρτάται κυρίως από το αν η ταχύτητα αντίδρασης πηκτής και η ταχύτητα διαστολής του αερίου εξισορροπούνται κατά τη διάρκεια του σχηματισμού του αφρού πολυουρεθάνης. Αυτή η ισορροπία μπορεί να επιτευχθεί με τη ρύθμιση του τύπου και της ποσότητας της κατάλυσης καταλύτη τριτοταγούς αμίνης και της σταθεροποίησης αφρού και άλλων βοηθητικών παραγόντων στη σύνθεση.
5. Σταθεροποιητής αφρού (λάδι σιλικόνης)
Ο σταθεροποιητής αφρού είναι ένα είδος επιφανειοδραστικού, το οποίο μπορεί να κάνει την πολυουρία να διασκορπιστεί καλά στο σύστημα αφρισμού, να παίξει το ρόλο του "φυσικού σημείου διασύνδεσης" και μπορεί προφανώς να βελτιώσει το πρώιμο ιξώδες του μείγματος αφρού πολυουρεθάνης και να αποφύγει τη ρωγμή αφρού.
Από τη μία πλευρά, ο σταθεροποιητής αφρού έχει αποτέλεσμα γαλακτωματοποίησης, το οποίο μπορεί να ενισχύσει την αμοιβαία διαλυτότητα μεταξύ των συστατικών του αφρώδους υλικού. Μπορεί επίσης να κάνει τον αέρα που διασκορπίζεται στην πρώτη ύλη ευκολότερο να πυρηνοποιηθεί κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάδευσης και ανάμιξης, κάτι που είναι χρήσιμο για τη δημιουργία λεπτών φυσαλίδων, τη ρύθμιση του μεγέθους των πόρων αφρού, τον έλεγχο της κυτταρικής δομής και τη βελτίωση της σταθερότητας αφρισμού. Επιπλέον, μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά Προβλήματα όπως η κατάρρευση και η ρήξη των κυττάρων καθιστούν το αφρώδες τοίχωμα ελαστικό και ελέγχουν το μέγεθος των πόρων και την ομοιομορφία του αφρού. Οι ειδικοί από τη χημική βιομηχανία Luoyang Tianjiang συνόψισαν τις λειτουργίες των σταθεροποιητών αφρού ως εξής: σταθεροποιήστε τον αφρό στο αρχικό στάδιο του αφρισμού, αποτρέψτε τη συγχώνευση του αφρού στο μεσαίο στάδιο αφρισμού και συνδέστε τα κύτταρα στο μεταγενέστερο στάδιο του αφρισμού. Γενικά, όσο περισσότερος παράγοντας αφρισμού και POP χρησιμοποιούνται, τόσο περισσότερο λάδι σιλικόνης χρησιμοποιείται.
Εάν η ποσότητα του σταθεροποιητή αφρού είναι πάρα πολύ, η ελαστικότητα του τοιχώματος αφρού θα αυξηθεί στο μεταγενέστερο στάδιο και τα κύτταρα θα είναι ωραία και δεν είναι εύκολο να σπάσουν, αλλά είναι εύκολο να προκαλέσουν κλειστά κύτταρα. εάν η ποσότητα του σταθεροποιητή αφρού είναι πολύ μικρή, ο αφρός θα σκάσει και θα καταρρεύσει μετά την εκκίνηση. Αφρός, οι πόροι του αφρού είναι μεγάλοι και είναι εύκολο να φουσκώσουν και ούτω καθεξής.
6. Η επίδραση της θερμοκρασίας
Η αντίδραση αφρισμού της πολυουρεθάνης αυξάνεται καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία του υλικού, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει καύση πυρήνα και κινδύνους πυρκαγιάς σε ευαίσθητα σκευάσματα. Η θερμοκρασία των συστατικών πολυόλης και ισοκυανικού ελέγχεται γενικά σταθερά. Κατά τον αφρισμό, η πυκνότητα του αφρού μειώνεται και η θερμοκρασία του υλικού αυξάνεται ανάλογα. Ο ίδιος τύπος, η ίδια θερμοκρασία υλικού και υψηλή θερμοκρασία το καλοκαίρι, η ταχύτητα αντίδρασης επιταχύνεται, με αποτέλεσμα τη μείωση της πυκνότητας και της σκληρότητας του αφρού, την αύξηση της επιμήκυνσης και την αύξηση της μηχανικής αντοχής. Το καλοκαίρι, ο ισοκυανικός δείκτης μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα για να διορθωθεί η μείωση της σκληρότητας.
7. Η επίδραση της υγρασίας του αέρα
Όταν η υγρασία αυξάνεται, η σκληρότητα μειώνεται λόγω της αντίδρασης της ισοκυανικής ομάδας στον αφρό με την υγρασία στον αέρα, οπότε η ποσότητα ισοκυανικού μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα κατά τη διάρκεια του αφρισμού. Εάν είναι πολύ μεγάλο, θα προκαλέσει τη θερμοκρασία σκλήρυνσης να είναι πολύ υψηλή και να προκαλέσει καούρα.
8. Η επίδραση της ατμοσφαιρικής πίεσης
Η ατμοσφαιρική πίεση του περιβάλλοντος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αφρισμού θα επηρεάσει επίσης τις ιδιότητες των λαμβανόμενων προϊόντων αφρού πολυουρεθάνης σε κάποιο βαθμό. Όσο υψηλότερη είναι η πίεση, τόσο μεγαλύτερη είναι η πυκνότητα του τελικού προϊόντος. Αντίθετα, όσο χαμηλότερη είναι η πίεση, τόσο χαμηλότερη είναι η πυκνότητα του τελικού προϊόντος. Για παράδειγμα, χρησιμοποιώντας το ίδιο σκεύασμα, ο αφρισμός σε μεγαλύτερα υψόμετρα έχει ως αποτέλεσμα ένα προϊόν αφρού χαμηλότερης πυκνότητας.
Τέλος, θα θέλαμε να σας υπενθυμίσουμε να δώσετε προσοχή στα ακόλουθα σημεία:
Ένας. Στη διαδικασία σχηματισμού αφρωδών πλαστικών προϊόντων, η αντίδραση πηκτής και η αντίδραση αφρισμού συμβαίνουν ταυτόχρονα, αλλά υπάρχει ανταγωνιστική σχέση μεταξύ των αντιδράσεων. Γενικά, η ταχύτητα αντίδρασης αφρισμού είναι μεγαλύτερη από την ταχύτητα αντίδρασης πηκτής.
Αντίδραση πηκτής - Αντίδραση σχηματισμού καρβαμιδικού (δηλαδή αντίδραση ισοκυανικών ομάδων με ομάδες υδροξυλίου).
Αντίδραση αφρισμού - αναφέρεται στην αντίδραση που περιλαμβάνει νερό, σχηματίζοντας ουρία και δημιουργώντας φυσαλίδες.
Το αν ο αφρός πολυουρεθάνης έχει ιδανική δομή ανοιχτών κυψελών ή κλειστών κυψελών εξαρτάται κυρίως από το αν η ταχύτητα πηκτής και η ταχύτητα διαστολής του αερίου εξισορροπούνται κατά τη διάρκεια του σχηματισμού αφρού. Αυτή η ισορροπία μπορεί να επιτευχθεί με τη ρύθμιση των τύπων και των ποσοτήτων καταλυτών τριτοταγούς αμίνης και σταθεροποιητών αφρού στη σύνθεση.
B. Ο αριθμός των φυσαλίδων που σχηματίζονται στο σύστημα αφρισμού και το μέγεθος των κυττάρων στον αφρό εξαρτώνται από την επίδραση του εξωτερικού πυρηνοποιητικού παράγοντα. Όσο περισσότερος είναι ο πυρηνοποιητικός παράγοντας, τόσο περισσότερες φυσαλίδες δημιουργούνται και τόσο μικρότερα είναι τα κύτταρα.
Ο πυρηνοποιητικός παράγοντας είναι μια ουσία που μπορεί να προκαλέσει σχηματισμό φυσαλίδων, όπως λεπτά στερεά σωματίδια στο σύστημα, υγρό, σταθεροποιητή αφρού ή λεπτές φυσαλίδες που διαλύθηκαν αρχικά στο υλικό, συμπεριλαμβανομένου του αέρα ή του αζώτου που διαλύεται σε πολυόλες και ισοκυανικά άλατα, διοξείδιο του άνθρακα, σταθεροποιητή αφρού, αιθάλη και άλλα πληρωτικά. Αυτές οι ουσίες μπορούν να προκαλέσουν το αέριο να δημιουργήσει περισσότερες φυσαλίδες στο υλικό και όσο πιο σταθερές είναι οι φυσαλίδες, τόσο λεπτότεροι είναι οι πόροι.
Γ. Η διάρκεια του χρόνου αρμέγματος θα επηρεάσει επίσης τις ιδιότητες του τελικού αφρού πολυουρεθάνης σε κάποιο βαθμό. Όσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος αρμέγματος, τόσο πιο ευνοϊκός είναι η ανάπτυξη μεγάλων φυσαλίδων. Επομένως, προκειμένου να μειωθεί η παραγωγή μεγάλων φυσαλίδων, η ποσότητα του καταλύτη μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα, γεγονός που μπορεί να μειώσει το χρόνο αρμέγματος και μπορεί να ληφθεί αφρός λεπτών κυττάρων λόγω του ανταγωνισμού μεταξύ της αντίδρασης πηκτής και της αντίδρασης σχηματισμού φυσαλίδων.
